خرید روغن کمپرسور

روغن کمپرسور از ترکیب روغن پایه (معدنی، تمام سنتتیک و نیمه سنتتیک) و مواد افزودنی مخصوص تولید می گردد. روغن صنعتی نقش موثری در دفع حرارت تولید شده در کمپرسور دارد. این روانکارها برای جلوگیری از استهلاک انواع کمپرسورهایی با مصارف عمومی و صنعتی مثل پمپ باد استفاده شده و علاوه بر خنک‌ کنندگی مطلوب، باعث کاهش اصطکاک قطعات داخلی، حفظ فشار و افزایش راندمان کمپرسور می ‌شود.

عملکرد روغن کمپرسور چیست

روغن کمپرسور چیست؟ یک نوع روغن روانکاری کمپرسور است که با ایجاد یک لایه محافظ بر روی قطعه مورد نظر در کمپرسور، از تماس مستقیم فلزات با یکدیگر جلوگیری کرده و ساییدگی و خرابی‌ های ناشی از اصطکاک را تا حدود زیادی کاهش می دهد. بنابراین برای افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری قطعات کمپرسور، می توانید از روغن کمپرسور استفاده کنید.

عملکرد روغن کمپرسور چیست؟ قطعاتی در تماس با یکدیگر قرار دارند، همواره در گیر ساییدگی هستند و اصطکاک نیز گرمای زیادی را تولید می کند. برای حفظ عملکرد صحیح دستگاه، وجود روغن مناسب کمپرسور ضروری است. روغن کمپرسور با روانکاری اجزای چرخ دنده و عایق سازی محفظه تراکم از دستگاه محافظت می کند.

این روغن ها خنک کننده ای قوی هستند که گرمای تولید شده در کمپرسور را دفع می کند. از انجایی که روانکار کمپرسور تنوع زیادی دارند و عملکرد هر کدام از آن ها می تواند متفاوت باشد. برای مثال یکی از ویژگی های عملکردی روغن کمپرسور باد این است که رطوبت داخلی را تا حد زیادی کاهش می دهد و همانند یک سد محافظتی، مانع از ورود آب به درون قطعات می شود.

نقش روغن در کمپرسور

روانکاری، اساسی ترین نقش روغن در کمپرسور است. روغن کمپرسور صنعتی، گرد و غبار و آلودگی هایی که به کمپرسور منتقل می شود را به خود جذب نموده و به فیلتر منتقل می کند. این روغن با خاصیت ضد ساییدگی و ضد خوردگی خود، به حفظ سلامت و عملکرد قطعات داخلی کمپرسورهای صنعتی تحت بار سنگین کمک می کند و عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد.

نقش روغن در کمپرسور عبارتند از:

• آب بندی قطعات پر فشار کمپرسور
• مانع از نشت گاز در بخش های کم فشار
• دفع حرارت تولیدی ناشی از سطوح در تماس با هم

از طرفی ویژگی هایی که در این روغن های روانکاری وجود دارد، می تواند تعیین کننده نقش روغن در کمپرسور باشد. برای مثال برخی از روغن های کمپرسور توانایی جدا کردن آب و هوا از خود را دارند؛ آب و هوا در روغن باعث کاهش کارایی و افزایش سایش قطعات می شود. روغن ‌هایی با خاصیت جدا کنندگی بالا می ‌توانند به حفظ عملکرد بهینه کمپرسور و کاهش خرابی ‌ها کمک کنند.

نکات کلیدی برای خرید روغن کمپرسور

خرید روغن کمپرسور نیازمند توجه به چندین معیار مهم است که هر کدام نقش حیاتی در عملکرد و عمر مفید دستگاه ایفا می ‌کنند. پس برای کارکرد صحیح و بهینه سازی کمپرسورها، به نکات کلیدی که در زیر به آن اشاره می کنیم، توجه نمایید:

• نوع کمپرسور: کمپرسورها تنوع زیادی دارند و با توجه به مدل و نوع کاربری، روغن کمپرسور را خریداری کنید.
• شرایط عملیاتی: فشار، بار و دما عملیاتی در خرید روغن کمپرسور تاثیر می گذارد.
• تاریخ مصرف روغن: روغن مدنظر باید دارای تاریخ انقضا و استانداردهای مربوطه باشد.
• نوع گاز فشرده: کدام یک از گازهای اکسیژن، نیتروژن، هوا و … در کمپرسور استفاده می شود.
• دفترچه راهنما: طبق توصیه سازنده تجهیزات در دفترچه راهنما، روغن کمپرسور را تهیه کنید.
• بدنه سالم: برچسب و بدنه روغن صنعتی سالم و پلمپ باشد.
• خلوص روغن: از روغن هایی با درجه خلوص بالا استفاده کنید؛ یعنی روغن باید فاقد رطوبت و ذرات باشد.

نکته: بهتر است برای سیستم های برودتی از روغن کمپرسور با نقطه انجماد پایین استفاده کنید. مثلا اگر سیستم شما تا 20- درجه سانتی گراد کار می کند، دمای کارکرد روغن خریداری شده، حداقل باید تا 30- درجه سانتی گراد باشد.

برای خرید روغن کمپرسور ایرانی و خارجی اصل از شرکت های معتبر مثل بهران، شل، توتال، فوکس و… با شماره های 02166645109 و 09122966617 تماس بگیرید.

انواع روغن کمپرسور

انواع روغن کمپرسور برای روانکاری و افزایش راندمان سیستم های سرمایشی نظیر چیلر تراکمی، فریزر، سردخانه، کولر گازی، پمپ باد، سیستم تهویه مطبوع و… استفاده می شود. روانکار کمپرسور برای شرایط دمایی مختلف قابل استفاده است؛ یعنی برخی از این روغن ‌ها برای عملکرد در دماهای پایین و برخی دیگر برای دماهای بالا طراحی شده‌ اند تا باعث عملکرد بهینه و پایداری کمپرسورها در سیستم ‌های مختلف خانگی، تجاری و صنعتی شوند.

کمپرسورها در مدل های مختلفی از جمله اسکرو، اسکرال، پیستونی و… تولید می شوند که باعث افزایش فشار و ایجاد جریان مبرد در سیستم می گردند و برای محافظت از آن این دستگاه ها بایستی حتما روانکاری شوند. اگر بخواهیم انواع روغن کمپرسور را دسته بندی بندی کنیم، آن را به دو دسته زیر تقسیم می کنیم:

• روغن کمپرسور باد (هوا)
• روغن کمپرسور تبریدی (برودتی)

برخی از انواع روغن کمپرسور هوا عبارتند از:

• روغن کمپرسور پمپ باد: برای کاهش سایش، جلوگیری از نشتی در اتصالات، تسمه ها و… از این روغن ها استفاده می شود. روغن بهران کمپرسور VDL68 و روغن شل اومالا 220 (shell omala s4 we 220) از این دسته روغن کمپرسور باد است.
• روغن کمپرسور فشار قوی: برای حفظ کیفیت فشار هوا و سالم ماندن روتورها و هواسازها از روغن کمپرسور فشار قوی با پایه سنتتیک استفاده کنید.
• روغن کمپرسور دندانپزشکی: این روغن هوای فشرده تمیز (بدون روغن و آب) را برای ابزارهای مختلف دندان پزشکی تامین می کند و برای عملکرد صحیح حتما باید در انتخاب روغن کمپرسور دندانپزشکی دقت نمود.
• روغن کمپرسور باد اسکرو: روغن وکیوم پمپ شل s2 r100 یکی نوع روغن کمپرسور باد اسکرو است که برای محافظت از سایش، زنگ زدگی و… می باشد.
• و…

روغن کمپرسور باد

دستگاه های مکانیکی مثل پمپ باد که با روغن کار می کنند، نیاز به روغن مناسب دارند و روغن کمپرسور باد با انتقال گرما به بیرون، از افزایش گرمای دستگاه جلوگیری کرده تا باعث افزایش طول عمر پمپ باد شود. همچنین روغن کمپرسور هوا با شست و شوی قطعات دستگاه، میزان گرد و غبارهای وارده بر سیستم را که منجر به آلودگی دستگاه می شود را کاهش داده و از آن محافظت می کند.

روغن کمپرسور باد تحت عنوان روغن کمپرسور هوا نیز شناخته می شود. برای جلوگیری از مشکلاتی چون افزایش دما و استهلاک کمپرسورهای باد، بایستی نوع و گرید روغن کمپرسور پمپ باد را درست انتخاب کنید؛ زیرا این روغن ها تنوع زیادی دارند و توجه به فشار بخار روغن، مقاومت در برابر زنگ زدگی و اکسید شدن، ویسکوزیته و نقطه ریزش روغن کمپرسور بسیار مهم است.

روغن کمپرسور برودتی

روغن کمپرسور برودتی که به عنوان روغن کمپرسور تبریدی نیز شناخته می شود که برای فشرده سازی سیال گازی، کاهش صدا، اصطکاک و خنک کردن یاتاقان و قطعات متحرک کمپرسور استفاده می شود. بهران سرد ویژه 68 و روغن shell refrigeration s2 fr-a 68 از انواع روغن کمپرسور برودتی هستند.

روغن کمپرسور تبریدی مانع از ورود آلودگی ها و ذرات فلزی به درون کمپرسور شده و با حفظ فشار، از خوردگی و ساییدگی کمپرسور محافظت می کند. در هنگام خرید روغن کمپرسور برودتی به گرانروی (ویسکوزیته)، نقطه ریزش، نقطه اشتعال، مقدار حلالیت مبرد در روغن برودتی که به فشار و دمای روغن شما بستگی دارد، دقت شود.

روغن کمپرسور تبریدی با طراحی های گوناگون توسط شرکت های مختلف تولید می شود که در زیر برخی از انواع آن را شرح می دهیم:

• روغن کمپرسور پیستونی
• روغن کمپرسور اسکرو
• روغن کمپرسور اسکرال

1. روغن کمپرسور پیستونی

روغن کمپرسور پیستونی یکی از رایج‌ ترین روانکارها برای استفاده در کمپرسورهای پیستونی است که برای بسیاری از صنایع از جمله خودرو سازی، تهویه مطبوع و صنایع شیمیایی کاربرد دارد. این روغن روان کننده به خنک‌ کنندگی قطعات داخلی و دفع حرارت تولید شده در حین فشرده‌ سازی گاز کمک می ‌کند. این ویژگی باعث افزایش عمر مفید کمپرسور و بهبود کارایی آن منجر می ‌شوند.

عملکرد کمپرسور به این صورت است که با حرکت رفت و برگشتی پیستون، گاز را فشرده می سازد. روغن کمپرسور پیستونی هم به عنوان یک روانکار اساسی برای کاهش اصطکاک بین پیستون و سیلندر عمل می ‌کند. این روغن تنوع زیادی برخوردار است که یکی از آن ها روغن کمپرسور باد پیستونی می باشد.

2. روغن کمپرسور اسکرو

روغن کمپرسور اسکرو یکی از محصولات روانکاری است که به دلیل راندمان بالا و حجم هوای تولیدی زیاد، برای صنایع سنگین مانند نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق به کار می روند. این روغن در کمپرسورهای اسکرو به عنوان یک خنک ‌کننده عمل کرده و حرارت تولید شده توسط چرخش روتورها را جذب و دفع می ‌کند. این نوع روان کننده کمپرسور در شرایط عملیاتی سخت و بارهای سنگین به خوبی عمل می کند.

روغن کمپرسور اسکرو نه تنها وظیفه روان کاری را بر عهده دارد، بلکه به عنوان محصول آب بند برای جلوگیری از نشت گاز هم استفاده می شود. این روغن تنوع زیادی دارد و یکی از آن ها روغن کمپرسور هوا اسکرو می باشد.

3. روغن کمپرسور اسکرال

روغن کمپرسور اسکرال به دلیل کارایی بالا و طراحی ساده در سیستم ‌های تهویه مطبوع و تبریدی استفاده گسترده ‌ای دارند. این روغن به جذب و دفع حرارت تولید شده در حین فشرده‌ سازی گاز می ‌پردازد، این امر به حفظ کارایی و افزایش عمر مفید کمپرسور کمک می ‌کند. روغن کمپرسور اسکرال یکی از روانکارهای مهم برای کاهش اصطکاک بین اسکرال‌ های متحرک و ثابت می باشد.

ویژگی های روغن کمپرسور صنعتی

روغن کمپرسور صنعتی یکی از محصولات روانکاری برای قطعات کمپرسور می باشد. کمپرسور هم یکی از تجهیزات صنعتی است که تنوع زیادی دارد و در صنایع مختلف برای تولید هوای فشرده، گاز و بسیاری از مایعات استفاده می شود. ویژگی های روغن کمپرسور صنعتی به شرح زیر است:

• روانکاری و کاهش سایش: این روغن قطعات داخلی کمپرسور را نرم و روان کرده و ساییدگی قطعات را به حداقل می رساند. این ویژگی در کمپرسورهایی که به صورت مداوم کار می‌ کنند، اهمیت دارد.
• خنک کردن سیستم: هنگام فشرده‌ سازی گازها، دمای کمپرسور به طور قابل توجهی بالا می رود و برای جذب و انتقال حرارت باید از روغن مناسب کمپرسور استفاده شود تا سیستم خنک گردد.
• جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی: روانکار کمپرسور یک پوشش مناسب برای جلوگیری از تماس قطعات فلزی با رطوبت و هوا می باشد. پس برای افزایش عمر کمپرسور از روغنی با خواص ضد زنگ و ضد خورنده استفاده کنید.
• کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری: روغن کمپرسور صنعتی نیاز به تعمیرات مکرر و تعویض قطعات کمپرسور را تا حد ممکن کاهش می دهد. به همین دلیل از هزینه ‌های مربوط به نگهداری این دستگاه کاسته می شود.
• بهبود کارایی در شرایط دمایی مختلف: روغن های کمپرسور عملکرد مطلوبی در شرایط دمایی مختلف دارند و می توانید برای دماهای بالا و پایین از آن استفاده کنید.
• جلوگیری از تشکیل رسوبات و ذرات معلق: کمپرسورهایی که با گازها و مایعات آلوده کار می کنند، به مرور دچار رسوب می شوند. برای کاهش رسوب و ذرات معلق از روغن کمپرسور استفاده می گردد.

انواع روغن کمپرسور از نظر نوع روغن پایه

این روغن ها بر اساس نوع روغن پایه به دو دسته روغن معدنی و روغن مصنوعی تقسیم می گردند که هر دسته برای شرایط عملیاتی خاص کارایی دارد. در زیر برخی از انواع روغن کمپرسور را از نظر نوع روغن پایه معرفی کرده ایم که هر کدام نقش مهمی را در این دستگاه ایفا می کنند.

روغن کمپرسور معدنی

روغن کمپرسور معدنی یا مینرال از پالایش نفت خام تولید شده و به دلیل در دسترس بودن و قیمت مناسب، برای طیف گسترده از کاربردهای عمومی و صنعتی استفاده می‌ شود. این نوع روغن کمپرسور از ترکیب روغن پایه معدنی و افزودنی های مختلف طراحی و تولید شده و در مقایسه با روغن سنتتیک برای شرایط عملیاتی سخت و دماهای بالا، پایداری و کارایی کمتری دارد.

انواع روغن کمپرسور معدنی عبارتند از:

• روغن پارافینی: این روغن کمپرسور پایداری حرارتی و شیمیایی بالایی دارد و برای کاربردهای با طیف دمایی متوسط مناسب می باشد. روغن پارافینی در برابر اکسیداسیون مقاوم بوده و به دلیل ویسکوزیته مناسب، از سایش قطعات داخلی کمپرسور جلوگیری می ‌کند.
• روغن نفتنیک: این روغن در مقایسه با نوعی پارافینی، ویسکوزیته پایین تر و نقطه ریزش کمتری دارد تا برای کمپرسورهایی با دما پایین و شرایط عملیاتی سرد عملکرد بهتری داشته باشد. روغن نفتنیک برای برخی از کاربردهای خاصی مثل تهویه مطبوع و کمپرسور تبریدی استفاده می شود.

روغن کمپرسور سنتتیک

روغن کمپرسور سنتتیک یا مصنوعی از ترکیبات شیمیایی تولید می شود و در مقایسه با نوع معدنی، عملکرد بهتری در دما و فشار بالا دارد و گرانتر است. این روغن صنعتی در برابر تجزیه حرارتی و اکسید شدن، مقاوم بوده و برای کمپرسورهای صنعتی و کاربردهای سنگین مناسب می باشد. انواع روغن کمپرسور سنتتیک عبارتند از:

• روغن پلی آلفا اولفین (PAO): این روغن ها از پلیمریزاسیون اولفین ‌ها طراحی و تولید شده است. روغن PAO به دلیل پایداری حرارتی و شیمیایی بالا برای کاربردهای صنعتی و شرایط عملیاتی سخت مناسب می باشد.
• روغن استری (Ester oil): این روغن کمپرسور از واکنش اسید چرب و الکل به دست می آید و برای کمپرسورهای تبریدی و سیستم تهویه مطبوع با مبرد HFC و HCFC استفاده می گردد. این نوع روغن در برابر اکسیداسیون، حرارت و سازگاری با مواد مقاوم می باشد.
• روغن پلی آلکین گلیکول (PAG): این روغن هم برای کمپرسورهای تبریدی و سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود. مهمترین ویژگی این روغن PAG، عدم ترکیب آن با آب است؛ پس روغن PAG برای کاربردهایی که احتمال ورود آب به سیستم وجود دارد، مناسب می باشد.

قیمت روغن کمپرسور

قیمت روغن کمپرسور با توجه به حجم، گرانروی، شرایط دمایی، کیفیت، برند و… متفاوت می باشد. در نظر داشته باشید که قیمت روغن پایه معدنی نسبت به نوع سنتتیک ارزان تر بوده و شما می توانید با توجه به نوع سیستم از روغن کمپرسور معدنی یا سنتتیک استفاده کنید.

• محدوده قیمت روغن کمپرسور ایرانی (بشکه ای): از 14 میلیون تومان تا 70 میلیون تومان
• محدوده قیمت روغن کمپرسور خارجی (بشکه ای): از 20 میلیون تومان تا 95 میلیون تومان

معیارهای مهم برای انتخاب روغن های کمپرسور

روغن های کمپرسور با گریدهای مختلف ارائه می شوند تا مصرف کننده گزینه مناسب را برای طیف های دمایی مختلف انتخاب کند. معمولاً کمپرسورها در دما بالا کار می‌ کنند و روغن کمپرسور باید بتواند در این شرایط پایدار باقی بماند تا از فرسودگی زودرس جلوگیری کند. روغن ‌هایی که در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون مقاومت بیشتری دارند، طول عمر دستگاه را بالا و نیاز به تعویض قطعات را کم می کند.

ویسکوزیته، سازگاری با مواد شیمیایی و توصیه های سازنده دستگاه، از معیارهای مهم برای انتخاب روغن های کمپرسور می باشند. انتخاب صحیح می‌ تواند به بهبود روان کاری، کاهش سایش و افزایش کارایی کمپرسور کمک کند.

1. ویسکوزیته روغن کمپرسور

ویسکوزیته روغن کمپرسور از پر اهمیت ترین بخش در انتخاب روغن های کمپرسور است. ویسکوزیته یا غلظت روغن صنعتی باید بر اساس دمای عملیاتی و نوع کمپرسور انتخاب شود؛ زیرا روغن‌ با ویسکوزیته پایین برای دماهای پایین و روغن‌ با ویسکوزیته بالا برای دماهای بالا مناسب می باشد.

2. سازگاری شیمیایی روغن های کمپرسور

هنگام انتخاب روغن های کمپرسور، سازگاری شیمیایی با مواد و گازهای مورد استفاده در کمپرسور را بررسی کنید. روغن کمپرسور باید با گازهای تبریدی، مواد شیمیایی و دیگر اجزای سیستم کمپرسور سازگاری داشته باشد تا از تشکیل رسوب و کاهش کارایی جلوگیری کند.

3. توصیه سازنده کمپرسور

سازندگان کمپرسور معمولاً روغن‌ های خاصی را برای محصولات خود توصیه می‌ کنند که بهترین عملکرد را برای دستگاه فراهم می ‌کند. پیروی از این توصیه ‌ها می‌ تواند به بهبود کارایی کمپرسور کمک کند.