گریس مولیکوت چیست؟

گریس مولیکوت چیست؟

گریس مولیکوت (Molykote) یکی از شناخته شده ترین روانکارهای صنعتی می باشد که برای روانکاری و محافظت از قطعات در شرایط کاری سخت مانند دمای بالا، فشار زیاد، رطوبت و محیط های خورنده طراحی شده است. این محصولات با بهره گیری از روغن پایه با کیفیت، غلیظ کننده های تخصصی و افزودنی های پیشرفته، سایش و اصطکاک قطعات را کاهش داده و باعث افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شوند.

گریس های Molykote توسط برند معتبر Molykote که زیر مجموعه شرکت DuPont است، در مدل های مختلف برای صنایع خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، فولاد، صنایع غذایی، هوافضا و صنایع دریایی تولید می شوند. هر مدل از این گریس ها با توجه به نوع روغن پایه، صابون غلیظ کننده و مواد افزودنی، برای شرایط کاری خاصی مانند روانکاری بلبرینگ ها، یاتاقان ها، اورینگ ها، چرخ دنده ها، اتصالات رزوه ای و تجهیزات تحت بار سنگین طراحی شده است.

خواص گریس مولیکوت

گریس مولیکوت به دلیل ترکیبات و فرمولاسیون خاص خود، دارای ویژگی ها و خواص بسیاری می باشد. در ادامه برخی خواص گریس مولیکوت را نام می بریم:

  • پایداری حرارتی بالا
  • تحمل بار و فشار بالا
  • خاصیت ضد اصطکاک
  • مقاوم در برابر شستشوی آب
  • قابلیت روانکاری در دمای پایین
  • پایداری شیمیایی
  • طول عمر بالا

کاربرد گریس مولیکوت

ویژگی ها و مشخصات فنی این گریس باعث می شود از گریس مولیکوت در بسیاری صنایع و تجهیزات مختلف، استفاده شود. در ادامه کاربرد گریس مولیکوت را شرح می دهیم:

نوع گریس مولیکوتکاربردصنایع مورد استفاده
گریس نسوز مولیکوتروانکاری قطعات در معرض دمای بالا، اتصالات رزوه ای، کوره ها و تجهیزات حرارتیفولاد، ریخته گری، سیمان، نفت و گاز، پتروشیمی
گریس EP مولیکوتروانکاری یاتاقان ها، بلبرینگ ها و چرخ دنده های تحت بار و فشار زیادمعدن، ماشین آلات سنگین، صنایع تولیدی، خودروسازی
گریس سیلیکونی مولیکوتروانکاری و آب بندی اورینگ، شیرآلات، قطعات لاستیکی و پلاستیکیآب و فاضلاب، صنایع غذایی، تاسیسات، خودروسازی
گریس پایه مس مولیکوتجلوگیری از گیرپاژ پیچ و مهره، اتصالات فلزی و قطعات در معرض حرارت بالاپتروشیمی، نیروگاه، فولاد، صنایع دریایی
گریس گرافیتی مولیکوتروانکاری تجهیزات تحت فشار، ریل ها، چرخ دنده های باز و سطوح لغزشیفولاد، سیمان، معدن، ریخته گری
گریس لیتیوم مولیکوتروانکاری عمومی بلبرینگ، یاتاقان و الکتروموتورکارخانجات، ماشین آلات صنعتی، خودرو
گریس لیتیوم کمپلکس مولیکوتروانکاری تجهیزات با دمای کاری و بار بالاصنایع سنگین، خودروسازی، ماشین آلات راه سازی
گریس پلی اوره مولیکوتروانکاری موتورهای الکتریکی، بلبرینگ های سرعت بالا و فن هانیروگاه، صنایع برق، تجهیزات صنعتی
گریس مخصوص صنایع غذایی مولیکوتروانکاری تجهیزات فرآوری مواد غذایی با امکان تماس اتفاقی با مواد غذاییصنایع غذایی، دارویی و بسته بندی

انواع گریس مولیکوت

گریس مولیکوت برای شرایط مختلف کاری مانند دما، فشار و نوع کاربرد، به دسته بندی های مختلفی تقسیم بندی می شود. این دسته بندی ها به انتخاب نوع گریس Molykote برای کاربرد و تجهیزات مختلف، کمک بسیاری می کنند. در ادامه انواع گریس مولیکوت را بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی بررسی می کنیم:

گریس مولیکوت نسوز

گریس نسوز مولیکوت، معمولا با روغن پایه (سیلیکونی، سنتتیک یا فلورین)، صابون غلیظ کننده (پلی اوره، بنتونیت، لیتیوم کمپلکس یا ژل سیلیکات)، مواد جامد افزودنی (مولبیدن دی سولفید، گرافیت، سرامیک یا کربن جامد) و افزودنی های شیمیایی، تولید می شود.

مواد با کیفیت به کار رفته در ترکیبات گریس نسوز مولیکوت، باعث می شود این گریس مولیکوت تا دمای 1000 درجه سانتی گراد، خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کرده و از قطعات در برابر دمای بالا محافظت می کند. در ادامه انواع این گریس را بررسی می کنیم:

  • Molykote 1000 paste: دارای افزودنی های مس و گرافیت و مناسب اتصالات پیچ و مهره تا دمای 650 درجه سانتی گراد
  • گریسMolykote 1000: دارای افزودنی های مس و گرافیت و مقاومت حرارتی تا 650 درجه سانتی گراد
  •  Molykote 111 Compound: مناسب روانکاری قطعات پلاستیکی ماتتد اورینگ تا 200 درجه سانتی گراد
  •  گریس Molykote HSC plus: مناسب روانکاری رزوه های فلزی تا 1100 درجه سانتی گراد

گریس مولیکوت ep

خرید گریس مولیکوت

گریس مولیکوت ep دارای افزودنی های EP مانند گوگرد-فسفر است که روی قطعات فلزی یک لایه محافظ قوی ایجاد کرده و از فلزات در برابر بار و فشار بالا، محافظت می کند. همچنین این مواد باعث کاهش اصطکاک، خوردگی و زنگ زدگی نیز می شوند. در ادامه برخی از مدل های گریس مولیکوت ep را بررسی می کنیم:

  • Molykote BR-2 plus: دارای مولیبدن دی سولفید و مناسب چرخ دنده های صنعتی
  •  Molykote Longterm 2 plus: نوعی گریس نسوز و مناسب تجهیزات صنایع معدنی
  •  Molykote G-n plus paste: حاوی مولیبدن دی سولفید

گریس معمولی مولیکوت

گریس معمولی مولیکوت که به گریس چند منظوره نیز شناخته می شود، برای کاربردهای روزمره و روانکاری قطعات متحرک با فشار و دمای نرمال، مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل فرمولاسیون استاندارد و غیر پیچیده این گریس مولیکوت، قیمت آن پایین تر از انواع گریس دیگر مولیکوت می باشد. در ادامه برخی از انواع این گریس را بررسی می کنیم:

  • Molykote BR2 Plus Grease: روانکاری یاتاقان ها و چرخ دنده ها
  • Molykote G-4500 Grease: روانکاری ماشین آلات و تجهیزات فرآوری غذا در معرض رطوبت

گریس مولیکوت پایه مس

گریس مولیکوت پایه مس، یک روانکار با ترکیب روغن پایه معدنی و ذرات مس است که برای شرایط دمایی و فشاری بالا تا 1100 درجه سانتی گراد، عملکرد مطلوبی دارد. از این گریس برای روانکاری اتصالات الکتریکی و کنتاکت های فشار قوی، استفاده می شود.

گریس مولیکوت hsc plus یک کیلویی

برای قیمت تماس بگیرید

گریس سیلیکونی مولیکوت

گریس سیلیکونی مولیکوت، محصول شرکت آمریکایی dow corning است که یک روانکار و آب بند با پایه سیلیکونی می باشد. از این گریس برای روانکاری و آب بندی اورینگ ها، اتصالات فیتینگی و درزگیرها، در صنایع مختلف مانند آبگرمکن ها و پکیج های حرارتی، استفاده می شود.

گریس گرافیتی مولیکوت

گریس گرافیتی مولیکوت، یک روانکار صنعتی با پایه گرافیت است که برای روانکاری تجهیزات در شرایط عملیاتی سخت، با دما و فشا بالا طراحی شده است. این گریس دارای مقاومت در برابر دمای بالا، فشار و قابلیت کاهش سایش و اصطکاک می باشد.

مدل های پر کاربرد گریس مولیکوت

کاربرد گریس مولیکوت

نوع صابون غلیظ کننده گریس مولیکوت، تاثیر زیادی بر قیمت، کاربرد و ویژگی های این گریس می گذارد. در ادامه انواع این گریس را بر اساس نوع صابون غلیظ کننده، بررسی می کنیم:

گریس لیتیوم مولیکوت

گریس لیتیوم مولیکوت، با صابون غلیظ کننده لیتیوم تولید می شود و دارای مقاومت مناسب در برابر آب، اکسیداسیون و حرارت دارد. از این گریس مولیکوت، برای روانکاری یاتاقان ها، بلبرینگ ها و چرخ دنده ها استفاده می شود.

گریس لیتیوم کمپلکس مولیکوت

گریس لیتیوم کمپلکس مولیکوت از ترکیب لیتیوم و اسیدهای چرب، تولید می شود و پایداری حرارتی بالاتری نسبت به گریس لیتیوم دارد. از این گریس مولیکوت برای تجهیزات صنعتی، ماشین آلات سنگین و خودروسازی در معرض دما و فشار بالا، استفاده می شود.

گریس آلومینیوم کمپلکس مولیکوت

گریس آلومینیوم کمپلکس مولیکوت، دارای مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا می باشد. از این گریس در صنایع پتروشیمی، تجهیزات در تماس با مواد شیمیایی و محیط های با دمای بالا، مورد استفاده قرار می گیرد.

گریس پلی اوره مولیکوت

گریس پلی اوره مولیکوت، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و دمای بالا داشته و عمر مفید طولانی دارد. به همین دلیل در یاتاقان های سرعت بالا مانند یاتاقان های الکتریکی و موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.

گریس بنتونیت مولیکوت

گریس بنتونیت مولیکوت نقطه ذوب ندارد؛ یعنی برای عملکرد در دمای بسیار بالا مناسب بوده و در برابر اکسیداسیون و تغییرات حرارتی مقاوم است. از این گریس در صنایعی مانند هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد.

گریس گرافیتی مولیکوت

گریس گرافیتی مولیکوت از مواد جامد مانند گرافیت و مولیبدن دی سولفید تولید می شود. به همین دلیل دارای پایداری حرارتی بالا و خاصیت تحمل فشار بالا را دارد. خرید گریس گرافیتی، برای صنایع فولاد، ریخته گری، پتروشیمی و خودروسازی، مناسب است.

جدول مشخصات فنی گریس های مولیکوت

مشخصاتتوضیحات
نام محصولگریس مولیکوت (Molykote Grease)
برندMolykote
شرکت تولید کنندهDuPont (برند Molykote)
کشور سازندهبسته به مدل؛ آلمان، بلژیک، آمریکا و سایر کارخانه های رسمی DuPont
نوع روغن پایهمعدنی، سنتتیک، سیلیکونی یا PFPE (بسته به مدل)
نوع غلیظ کنندهلیتیوم، لیتیوم کمپلکس، پلی اوره، بنتونیت، سیلیکا و سایر غلیظ کننده های تخصصی
افزودنی هامولیبدن دی سولفید (MoS₂)، گرافیت، PTFE، مواد EP، آنتی اکسیدان و ضد خوردگی
گرید NLGIاز 0 تا 3 (بسته به نوع محصول)
محدوده دمای کاریتقریبا از 40- تا 250+ درجه سانتی گراد (در برخی خمیرهای Anti-Seize تحمل دمای بسیار بالاتر وجود دارد.)
مقاومت در برابر آببسیار خوب
تحمل فشاربالا (EP و Heavy Duty)
مقاومت در برابر اکسیداسیونبسیار بالا
رنگبسته به مدل؛ مشکی، سفید، خاکستری، قهوه ای، سبز و شفاف
کاربردبلبرینگ، یاتاقان، چرخ دنده، اورینگ، شیرآلات، اتصالات رزوه ای، موتورهای الکتریکی، صنایع غذایی، خودروسازی، نفت و گاز، فولاد، هوافضا و صنایع دریایی

عوامل موثر بر قیمت گریس مولیکوت

برخی عوامل بر قیمت گریس مولیکوت تاثیر بسیاری می گذارند که در ادامه به آن ها می پردازیم:

  1. هزینه واردات: به دلیل تولید این محصول در خارج از کشور، هزینه های گمرکی و حمل و نقل، بر قیمت نهایی این گریس افزوده می شود.
  2. نرخ ارز: همچنین وارداتی بودن این محصول، باعث می شود تغییرات نرخ ارز، تاثیر زیادی بر قیمت گریس مولیکوت داشته باشد.
  3. ویژگی های فنی: ویژگی های فنی گریس مانند نوع صابون غلیظ کننده و کاربردهای آن، تاثیر بسیاری بر قیمت گریس مولیکوت می گذارند.

برای استعلام قیمت گریس مولیکوت، با کارشناسان فیدار اویل از طریق شماره های ۰۲۱۶۶۶۴۵۱۰۹ – ۰۹۱۲۲۹۶۶۶۱۷ تماس بگیرید.

نکاتی درباره خرید گریس مولیکوت

جهت خرید گریس مولیکوت اصل و با کیفیت، به نکاتی که در ادامه می پردازیم توجه کنید:

  1. اصالت کالا: جهت حرید گریس مولیکوت اصل، به فروشگاه های معتبر مانند فیدار اویل، مراجعه نمایید. فیدار اویل تمامی محصولات خود را با تضمین اصالت و کیفیت ارائه می دهد.
  2. توجه به مشخصات فنی: پیش از خرید گریس مولیکوت، به مشخصات فنی گریس مورد نیاز تجهیزات مدنظر توجه کنید.
  3. مشاوره با کارشناسان: جهت دریافت راهنمایی، اطلاعات بیشتر و خرید گریس صنعتی مانند گریس نسوز یک کیلویی از سایر برندها، با کارشناسان فیدار اویل از طریق شماره های درج شده در بخش قبل، تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. طول عمر مفید و شرایط استاندارد نگهداری محصولات مولیکوت چقدر است؟

به طور استاندارد، بیشتر محصولات مولیکوت در صورت باز نشدن پلمپ کارخانه و نگهداری در شرایط محیطی خنک و خشک (دمای کمتر از 20 درجه سانتی گراد)، تا 60 ماه (5 سال) از تاریخ تولید پایداری فیزیکی و شیمیایی دارند. پس از باز شدن، در صورت تمیز نگه داشتن لبه قوطی و جلوگیری از ورود گردوغبار و رطوبت، تا 2 سال قابل استفاده هستند.

2. آیا کامپاند Molykote 111 برای پین های کالیپر ترمز خودرو مناسب است؟

بله؛ مولیکوت ۱۱۱ به دلیل مقاومت فوق العاده در برابر شستشو با آب و گل و لای، عدم تاثیر منفی بر قطعات لاستیکی و گردگیرها (عدم دفرمه کردن لاستیک EPDM) و تحمل حرارتی تا ۲۰۴+ درجه سانتی گراد، یکی از استانداردترین گزینه ها برای روانکاری پین های راهنمای کالیپر ترمز و بوش های لاستیکی است.

3. آیا می توان گریس های سیلیکونی مولیکوت را روی واشر و اورینگ های سیلیکونی استفاده کرد؟

خیر؛ یکی از اصول مهم روانکاری الاستومرها این است که روانکار پایه سیلیکون نباید روی لاستیک سیلیکونی (Silicone Rubber) اعمال شود، زیرا باعث حل شدن، بادکردگی (Swelling) و تغییر شکل واشر خواهد شد. برای الاستومرهای سیلیکونی باید از گریس های پایه فلوئورین (PFPE) یا هیدروکربنی استفاده شود. در مقابل، گریس های سیلیکونی برای لاستیک های نیتریل (NBR)، ویتون (FKM) و EPDM کاملا ایده آل هستند.

4. تاییدیه های غذایی گریس های مولیکوت (مانند G-4500) شامل چه مواردی است؟

این محصولات دارای استاندارد NSF H1 (تاییدیه برای روانکارهایی که احتمال تماس اتفاقی و تصادفی با ماده غذایی را دارند) هستند. همچنین الزامات استاندارد FDA 21 CFR 178.3570 و گواهی های Halal و Kosher را پوشش می دهند تا ایمنی خطوط بسته بندی، فرآوری گوشت، لبنیات و داروسازی را تضمین کنند.

5. آیا ترکیب کردن دو نوع گریس مختلف مولیکوت با هم مجاز است؟

خیر؛ اختلاط گریس ها با پایه های غلیظ کننده متفاوت (مانند پایه لیتیوم با بنتونیت یا پلی یوره) به شدت خطرناک است. ناسازگاری صابون های غلیظ کننده موجب نرم شدن شدید گریس، روغن اندازی کامل (Bleeding) یا سفت شدن ساختار و تخریب بلبرینگ در ساعات اولیه کارکرد می شود. در صورت تغییر نوع گریس، باید سیستم کاملا از روانکار قبلی پاکسازی و فلاشینگ شود.