خرید و قیمت گریس صنعتی

خرید گریس صنعتی یکی از عوامل مهم در روانکاری قطعاتی چون بلبرینگ، یاتاقان و… می باشد. گریس صنعتی از ترکیب روغن پایه، غلظت دهنده و مواد افزودنی تشکیل شده است تا به شکل یک ماده ژلاتینی یا نیمه جامد باشد. گریس های صنعتی در دو نوع معمولی و نسوز تولید می شوند. این محصولات از تجهیزات شما در برابر حرارت، رطوبت و فشار عملکرد مطلوبی داشته و از زنگ زدگی، خوردگی و فرسودگی آن ها جلوگیری می کند.

انتخاب و خرید گریس صنعتی

هنگام خرید گریس صنعتی به چه نکاتی توجه کنیم تا گریس مناسب را تهیه کنیم؟ ابتدا شرایط و نوع تجهیزاتی را که روانکاری می شود را مشخص کنید. مثلا اگر دستگاه شما تحت بار و فشار زیادی کار می کند از گریس ep و یا اگر تحت دما و فشار زیادی قرار ندارد، گریس معمولی را خریداری نمایید. البته هر یک از تجهیزات مختلف به گریسی متفاوت نیاز دارد. مثلا گریس چرخ دنده با گریس بلبرینگ فرق می کند.

هنگامی که به مراکز فروش گریس صنعتی مراجعه می کنید به برند، گرید، مواد پایه، تاریخ انقضا و قیمت خرید گریس صنعتی توجه ویژه ای داشته باشید و آن به شرط تست و آنالیز تهیه نمایید. انتخاب گریس مناسب باعث بهینه سازی عملکرد تجهیزات شما می شود و از لحاظ دوام، کم شدن میزان چکه کردن یا هدر رفتن روانساز (آب بندی)، استفاده آسان و هزینه بسیار مقرون به صرفه است.

خرید و فروش گریس صنعتی در سایت فیدار اویل از طریق شماره های 02166645109 و 09122966617 با حجم های زیر امکان پذیر است:

• بشکه گریس صنعتی: معمولا بشکه گریس به صورت 180 کیلویی ارائه می شود.
• سطل گریس صنعتی: قوطی و سطل گریس صنعتی در سایت ما معمولا در حجم های 1، 5، 17.5 و 18 کیلویی است.

برای انتخاب گریس مناسب دانستن شرایط کاری از نظر دما، فشار، رطوبت و سرعت حرکت قطعات، می تواند کمک زیادی به شما کند. بهترین گزینه برای خرید گریس صنعتی اعم از انواع گریس خارجی و ایرانی شامل برندهای فوکس، مولیکوت، skf، شل، پارس، بهران و… است که در این صفحه می توانید آن ها را مشاهده نمایید.

گریس صنعتی چیست و رنگ گریس به چه معناست؟

گریس صنعتی چیست؟ گریس صنعتی نوعی روانکار نیمه جامد برای کاهش ساییدگی و روانکاری تجهیزات در امور صنعتی و عمومی است. گریس ها در رنگ های متفاوتی تولید می شوند و خرید گریس صنعتی با رنگ های متفاوت این امکان را به شما می دهد تا در مورد کاربرد، کیفیت و ترکیبات گریس به اطلاعات زیادی دست یابید. مثلا گریس لیتیومی معمولا به رنگ قهوه ای و کرم هستند که در زیر چند نمونه رنگ گریس را معرفی می کنیم.

• گریس سبز، یک گریس صنعتی است که با محیط زیست سازگاری بسیار خوبی دارد.
• گریس سیاه نظیر گریس گرافیتی، روانکاری است که برای شرایط کاری بسیار سخت استفاده می گردد.
• گریس آبی رنگ در دماهای پایین بیشترین کارایی را خواهند داشت.
• گریس قرمز برای دماهای بالا کاربردی هستند.
• گریس سفید برای صنایع غذایی کاربرد دارد؛ زیرا نشان دهنده عدم آلودگی و خلوص آن می باشد.

همچنین تغییر رنگ گریس مثلا تیره شدن آن نشان دهنده تخریب گریس (اکسیداسیون و آلودگی) می باشد. البته در همه موارد نمی توان رنگ گریس را ملاک اصلی در شناسایی سریع گریس در نظر گرفت. به همین خاطر پیشنهاد می کنیم هنگام خرید گریس صنعتی، دیتاشیت محصول را مورد مطالعه قرار دهید.

مواد تشکیل دهنده گریس صنعتی

مواد تشکیل دهنده گریس صنعتی چیست؟ این ترکیبات متشکل از سه پارامتر روغن پایه، غلیظ کننده (صابون یا غیر صابون) و افزودنی های دیگر هستند که با توجه به کاربرد قطعات دستگاه در شرایط آب و هوایی مختلف، مواد افزودنی مخصوص به آن ها افزوده می شود. سفتی، چسبندگی، رنگ و تمامی ویژگی ها، مزایا و معایب گریس به فرمولاسیون آن بستگی دارد.

1. روغن پایه گریس

روغن های پایه به گروه های مختلفی تقسیم می شوند که آن را به سه گروه اصلی معدنی، نیمه سنتتیک و تمام سنتتیک تقسیم می کنیم. که در حدود 80 الی 90 درصد از گریس صنعتی از روغن پایه تشکیل شده است.

مواد معدنی (مینرال) از نفت خام تولید شده و مواد سنتتیک (سنتزی) توسط آزمایشگاه های مخصوص از مواد شیمیایی مختلف حاصل شده تا میزان قدرت روانکار را برای دماهای بالا و حتی پایین به طور کامل پایدار نگه دارد. مواد نیمه سنتتیک نیز از ترکیب این دو بدست می آید.

2. غلیظ کننده (صابون یا غیر صابون)

مواد غلیظ کننده یکی از مواد تشکیل دهنده گریس است که شامل صابون ها ( نظیر آلومینیوم، لیتیوم، کلسیم) و غیر صابون (نظیر خاک رس) می شود. این ماده غلیظ کننده برای قسمت هایی که فشار زیادی را متحمل می شوند، کارایی دارند تا گریس به راحتی به دستگاه بچسبد و با تغییر دما دچار ریزش نکند. مواد غلظت دهنده برای چسبندگی بهتر، قوام و خواص ویژه به گریس استفاده می شود.

انواع گریس بر پایه غلیظ کننده عبارتند از:

• گریس کلسیم: اولین گریس های عرضه شده در صنعت، گریس کلسیم بوده که امروزه جای خود را به گریس های کلسیم کمپلکس داده است. این نوع گریس به خاطر قیمت مناسب و ضد آب بودنش جز گریس های پر مصرف است.
  گریس سدیم: بعد از کلسیم، گریس سدیم به بازار عرضه شدند. این گریس ها نیز ارزان و کیفیت روانکاری خوبی دارند، اما مهمترین ایرادی که به این نوع گریس وارد است، ضد آب نبودن آن است.
• گریس لیتیم: این نوع گریس لیتیم به دلیل مقاومت خوب در برابر شسته شدن با آب و همچنین محدوده دمای خوبی که دارد به یک گریس عالی همه منظوره تبدیل شده است.
• گریس آلومینیوم: این نوع گریس آلومینیوم نسبت به سایر گریس ها قیمت بالاتری دارد و مناسب برای کار در دمای بالاست.
• گریس پلی اوره: گریس پلی اوره نیز جز گریس های با کیفیت چند منظوره است که به واسطه این که صابون آن غیر فلزی است خواص ویژه ای چون تحمل دما، فشار، رطوبت و مواد شیمیایی را دارد.

3. مواد افزودنی

ماده افزودنی جزء فرمولاسیون اصلی ترکیبات نیست، ولی می توان آن را یک ماده اضافی برای کارکرد بهتر و عملکرد صحیح به روغن پایه اضافه کرد. این مواد برای بهبود ویژگی های گریس مثل عدم خوردگی و مقاومت در برابر آب و… استفاده می گردد.

انواع گریس صنعتی

انواع گریس صنعتی شامل گریس هایی با درجه حرارت پایین، متوسط و بالا است که به دو صورت گریس معمولی و نسوز ارائه می شوند.

• گریس نسوز: معمولا به گریس های با تحمل دمایی 120 °C به بالا، گریس نسوز می گویند. این گریس ها برای دماها بالاتر طراحی شده اند و در گریدها و مدل های مختلفی ارائه می شوند. گریس های نسوز به روان شدن قطعات دستگاهی که در دمای بالا کار می کنند، کمک کرده و از آسیب دیدن دستگاه در حین کار جلوگیری می کند.
• گریس معمولی: این نام یک اصطلاح برای روانکاری با کاربردهای عمومی است. این گریس صنعتی معمولا بر پایه معدنی هستند و برای تجهیزاتی که در شرایط کاری سخت قرار ندارند، کارایی دارد. شما می توانید از این گریس ها در گریدهای مختلف برای روانکاری و جلوگیری از سایش و خوردگی استفاده کنید.

نکته بسیار مهمی که در زمان استفاده و خرید گریس صنعتی باید به خاطر داشته باشیم این است که گریس ها را به هیچ وجه با یکدیگر ترکیب نکنید؛ زیرا خاصیت اصلی خود را از دست می‌دهند. هر یک از گریس ها ترکیب شیمیایی خاص خود را دارند و مخلوط کردن آن ها باعث شده که فرمولاسیون آن ها دیگر نتوانند کار اصلی خود را انجام دهند.

گریس های صنعتی توسط شرکت های معتبر با استانداردهای بین المللی ساخته شده تا بهترین روانکاری برای صنایع شما به ارمغان بیاورند.

• انواع گریس صنعتی ایرانی: گریس بهران، گریس پارس و…
• انواع گریس صنعتی خارجی: گریس مولیکوت، گریس فوکس، گریس skf، گریس شل و…

فیدار اویل علاوه بر فروش حضوری، امکان خرید گریس صنعتی به صورت آنلاین را می دهد تا بدون صرف وقت، از سراسر کشور انواع گریس را تهیه نمایید.

تفاوت روغن و گریس

تفاوت روغن و گریس صنعتی چیست؟ روغن و گریس صنعتی هر دو به عنوان روان کننده دستگاه ها و تجهیزات مختلف استفاده می شوند، ولی از نظر روانکاری با یکدیگر تفاوت هایی دارند که هنگام استفاده از آن متوجه خواهید شد.

• اولین تفاوت روغن و گریس در شکل ظاهری آن است، گریس به صورت نیمه جامد و روغن مایع است.
• گریس های صنعتی نیاز به نگهداری و دفعات استفاده کمتری خواهد بود و در نقاط دور از دسترس ابزار ها نمی توانید از آن ها استفاده کنید. ولی روغن برعکس این وضعیت باید از روغن صنعتی استفاده شود.
• این ماده روان کننده بر عکس روغن نیز خاصیت خنک کنندگی و پاک کنندگی ندارد، اما مانع ورود گرد و خاک به بخش های مختلف دستگاه می شود. خرید گریس صنعتی نسبت به انواع روغن صنعتی مقرون به صرفه تر است؛ زیرا فاصله روانکاری را افزایش می دهد.

قیمت گریس صنعتی

قیمت گریس صنعتی به چه صورت است؟ قیمت این محصولات بر اساس حجم، نوع گریس، گرید، نوسانات نرخ ارز و… مشخص می شود. همچنین برند سازنده تاثیر زیادی در قیمت ها می گذارد. برای مثال قیمت گریس شل در مقایسه با گریس های با برندهای ناشناخته گران تر است.

قیمت گریس صنعتی به چه عواملی بستگی دارد؟

• گرید گریس یا nlgi: گرید درجه سختی و قوام گریس است که هنگام خرید گریس صنعتی آن را با گرید 000 الی 6 تهیه می نمایید. هر گرید دارای خواص و کاربرد متفاوتی است که هر چه به عدد 6 نزدیک می شود، قیمت گریس بالاتر می رود.
• غلیظ کننده: نوع غلیظ کننده تاثیر زیادی در قیمت گریس صنعتی می گذارد. مثلا گریس پارس شاسی پلاس 3 یک گریس کلسیم است که تحت عنوان گریس معمولی و گریس بهران یاقوت ep 3 یک گریس لیتیومی، تحت عنوان گریس نسوز عرضه می شود. قیمت گریس لیتیوم گرانتر از کلسیم است.
• مواد افزودنی: مواد افزودنی شامل مواد ep، ضد سایش، ضد زنگ و… است که در صورت وجود مواد ep قیمت گریس افزایش می یابد.
• روغن پایه: روغن پایه معدنی نسبت به سنتتیک ارزان تر بوده و رایج تر است، ولی روغن پایه سنتتیک از نظر تحمل دما و فشار در رده بالاتری قرار دارد.
• نوع بار: بار وارده بر روی قطعات در انتخاب ویسکوزیته، مقاومت فشار و هزینه تاثیر می گذارد. هر چه قطعات تحت بار بیشتری قرار بگیرد، شما نیاز به خرید گریس صنعتی با مقاومت بالاتر هستید.