گریس نسوز ب پ چیست و برای چه کاری استفاده می شود؟

آیا میدانید گریس نسوز ب پ چیست و در کجا کاربرد دارد؟ در این مقاله سعی داریم، اطلاعات کاملی از گریس نسوز bp را اختیار شما قرار دهیم. ابتدا باید بگوییم این گریس برای روانکاری بلبرینگ و سایر اجزای متحرک استفاده می شود. گریس ب پ یکی از محصولات کاربردی و مقاوم در برابر فشار، آب و حرارت است. این گریس از صابون لیتیوم تولید شده و برای طیف دمایی گسترده استفاده می شود.

گریس نسوز ب پ به عنوان یک گریس پیشرفته شناخته شده که برای روانکاری بلبرینگ های ساده و غلتکی موتورهای الکتریکی، ماشین آلات نجاری و صنعتی کارایی خواهد داشت.

خرید گریس نسوز ب پ برای استفاده در تجهیزات شما، به دلیل پایداری اکسیداسیون بالا، تحمل فشار بالا، حفاظت عالی در برابر خوردگی و کاهش خرابی تجهیزات شما، توصیه می شود زیرا می تواند به عملکرد و عمر مفید دستگاه مد نظر، کمک کند. این محصول را می توانید از فروشگاه های معتبر مانند شرکت بازرگانی روغن صنعتی فیدار اویل خریداری کنید.

انواع گریس نسوز ب پ

انواع گریس نسوز ب پ را می توان دسته های مختلف تقسیم نمود که هر کدام برای کاربردهای خاص استفاده می شود:

PR: برای دماهای بالا که دارای خوردگی زیاد می باشد.
LZ: برای دما بالا با ارتعاش شدید است.
ZS: برای دماهای زیاد با عمر طول عمر بالا است.
LC: برای فشارهای بسیار زیاد است.
FG EP: برای کاربردهایی که در معرض مواد غذایی قرار دارند.
LS EP: برای دما بالا و فشار زیاد می باشد.

همانطورکه با انواع گریس نسوز ب پ آشنا می شوید، باید بدانید این گریس ها برای محافظت از قطعات مختلف در دماهای بالا استفاده می شوند.

انتخاب گریس نسوز به موارد زیر توجه نمایید:

محیط: در برابر مواد شیمیایی، آب و سایر عوامل محیطی مقاوم باشد.
دمای کارکرد: گریس ب پ باید در محدوده دمایی مد نظر مقاوم بماند.
ویسکوزیته: برای توزیع یکنواخت و موثر در سطوح، گریس را با ویسکوزیته مناسب تهیه کنید.
بارگذاری: گریس، قابلیت تحمل بارهای زیاد را داشته باشد.
سرعت: روانکاری را برای قطعات سرعت بالا بدون ایراد انجام دهد.

علاوه بر موارد مذکور، هنگام انتخاب گریس های نسوز به گرید، نوع کاربرد، مواد افزودنی، حداقل و حداکثر دمای مجاز عملیاتی و نوع روغن پایه توجه نمایید.

ترکیبات گریس نسوز ب پ

ترکیبات گریس نسوز ب پ همانند سایر روغن های صنعتی است که در زیر به آن اشاره می کنیم:

روغن پایه: مثل روغن پایه که از مواد نفتی تولید شده است.
غلظت دهنده: غلیظ کننده یا صابون لیتیوم برای حفظ غلظت گریس در دماهای مختلف می باشد.
مواد افزودنی: مواد افزودنی شامل مواد ضد آب، ep و بازدارنده اشتعال می باشد.

ترکیبات گریس نسوز ب پ، شامل 80 الی 95 درصد روغن پایه، 3 الی 15 درصد غلیظ کننده و 0 الی 5 درصد مواد افزاینده است. نوع و نسبت هر یک از این مواد، بر اساس کاربرد گریس، مشخص می گردد.

مزایا و کاربرد گریس نسوز bp چیست؟

کاربرد گریس نسوز bp چیست؟ گریس ب پ برای طیف گسترده ای از دماهای بالا با بار سنگین و رطوبت زیاد، کاربرد دارد که در زیر چند نمونه را نام برده ایم:

صنایع فولاد: یاتاقان نورد، یاتاقان ساده و کوره
صنایع سیمان: کوره و آسیاب
صنایع خودرو: اتصالات، موتور، نوار نقاله و یاتاقان
صنایع معدنی: استخراج و فر آوری مواد معدنی
صنایع نفت و گاز: پمپ و شیر
صنایع برق: ژنراتور و توربین

گریس نسوز bp، همانند یک لایه نازک و محافظ به این سطوح می چسبد. این گریس بسته به نوع برند در طیف دمایی 25- الی 140 درجه سانتی گراد کارایی خواهد داشت. حال می خواهیم بگوییم که مزایا گریس نسوز bp چیست؟

چسبندگی مناسب
حفاظت از خوردگی و زنگ زدگی
مقاوم در برابر آب و رطوبت
مقاوم در برابر لرزش
مقاوم در برابر فشار شدید
قابلیت پمپاژ عالی
مقاوم در برابر دماهای بالا
پایداری برشی بالا

استفاده از این گریس، طول عمر دستگاه را بالا می برد. پس تا به اینجا دانستیم که گریس نسوز ب پ چیست و برای محافظت اجزای متحرک ماشین آلات صنعتی که تحت بار سنگین هستند، وجود این روانکار ضروری است.

نکات مهم در روانکاری با گریس نسوز bp

گریس نسوز bp به عنوان یک محافظ صنعتی برای دماهای بالا است که برای روانکاری درست، مراحل زیر باید طی کنید:

قبل از استفاده از گریس نسوز ب پ، سطح قطعات را از هر گونه آلودگی ها تمیز کنید؛ یعنی هیچ اثری از گریس قدیمی، چربی و گرد و غبار نباشد.
در مرحله بعد گریس را به میزان مناسب را بر روی سطح، به شکل یکنواخت پخش کرده تا مثل یک لایه محافظ عمل کند.

نکته: حجم گریس کاری باید به اندازه باشد؛ یعنی اگر حجم گریس بیش از حد باشد، در یک قسمت جمع شده و عملکرد تجهیزات را کاهش می دهد. از طرفی حجم کم گریس هم هیچ تاثیری بر روانکاری ندارد.

در طی مراحل بالا، گریس را به طور مرتب بررسی نموده و عملکرد آن را در برابر آب، دما و غیره بسنجید.

برای محافظت از سایش و پارگی قطعات در دماهای بالا، از دستورالعمل های سازنده تجهیزات پیروی کنید تا از گریس کاری مطمئن شوید. در نهایت اگر حجم قابل توجهی از این گریس باقی ماند، می توانید آن در ظروف در بسته به دور از نور خورشید نگهداری کنید تا در روانکاری بعدی از آن استفاده کنید.