گریس نسوز 1000 درجه

انتخاب بهترین گریس نسوز 1000 درجه فارنهایت

گریس نسوز 1000 درجه چیست؟ منظور این روان کننده، بالا بودن محدوده دمای گریس نسوز است که رسیدن به دما 1000 درجه سانتی گراد برای یک گریس، بسیار دشوار بوده و مواد درون گریس صنعتی تجزیه می شود. البته برخی از روان کننده های تخصصی وجود دارند که برای دماهای بالا در شرایط خاص استفاده می شوند. گریس مولیکوت از برندهای خارجی است که محصولاتی با تحمل دما بیش از 1000 درجه فارنهایت می باشد.

کدام گریس نسوز 1000 درجه فارنهایت را تهیه و استفاده کنیم؟ یکی از بهترین روانکارها، گریس مولیکوت 1000 و hsc plus است که تحمل دمایی آن تا 1000 درجه فارنهایت می باشد. بهترین گریس نسوز دمای بالا، گریسی است که بر اساس دمای کارکرد محیط و قطعات، بارگذاری، سرعت حرکت قطعات، شرایط کاری (دما و فشار) و نوع تجهیزات و فلزات انتخاب شود.

گریس مولیکوت 1000

گریس مولیکوت 1000 یک گریس نسوز حرارت بالا از برند مولیکوت است که محدوده دمای کاری آن بین 22- الی 1202+ درجه فارنهایت (30- الی 650+ درجه سانتی گراد) می باشد. این گریس نسوز 1000 درجه از روغن معدنی، غلظت دهنده و افزودنی های مخصوص تولید شده است که در زیر مشخصات فنی آن را آورده ایم.

این نوع گریس نسوز 1000 درجه فارنهایت برای روانکاری اتصالات فلز به فلز، پیچ های سر سیلندر و… استفاده می شود.

انواع گریس نسوز ایرانی

گریس نسوز ایرانی توسط شرکت های مختلفی که در ایران هستند، طراحی و تولید می گردند که باید یکی از بهترین برندها را در هنگام خرید گریس نسوز انتخاب کنید. یکی از مزیت های گریس های ایرانی در دسترس بودن آن است که به راحتی می توانید آن را پیدا کنید. گریس های ایرانی به علت تولید داخل، قیمت پایین تری نسبت به برندهای خارجی دارد.

گریس های نسوز ایرانی در طیف دمایی وسیع با کیفیت مطلوب برای پوشش دهی نیازهای صنایع مختلف ارائه می شوند. بهران و پارس دو تا از برندهای معروف گریس نسوز ایرانی هستند که در برابر حرارت، اکسیداسیون و فشار مقاومت خود را حفظ کرده و برای آشنایی بیشتر، در ادامه آن ها را معرفی می کنیم. با جستجو در بین برندهای تولید کننده مختلف، می توانید بهترین و مناسبترین دمای گریس نسوز را انتخاب نمایید.

گریس بهران

گریس بهران از محصولات پر فروش شرکت بهران می باشد که برای آشنایی با این برند، بهتر است نگاهی به این شرکت داشته باشیم. شرکت بهران توربو در سال 1341 فعالیت خود را با نام تجاری ESSO شروع کرد و پس از آن فعالیت خود را گسترش داد، طوری که در سال 1347 توانست ظرفیت تولید سی هزار تن روغن در یک سال را داشته باشد.

این شرکت در سال 1363 نام خود را به شرکت پالایش روغن تهران تغییر داده و محصولات زیادی اعم از انواع گریس و روغن صنعتی به بازار عرضه کرد و در سال 1370 نیز به شرکت نفت بهران تغییر پیدا کرد و توانست بخش گسترده ای از بازار را در اختیار بگیرد و با محصولات خارجی به رقابت بپردازد. گریس صنعتی بهران با مقاومت در برابر حرارت و فشار باعث کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری و افزایش عمر دستگاه می شود.

گریس پارس

گریس پارس، توسط یکی از شرکت های معتبر ایرانی تولید شده است که محصولات آن اعم از گریس نسوز و معمولی در درجه گرانروی های مختلف می باشد. گریس معمولی نظیر گریس پارس شاسی 3 و گریس نسوز مانند گریس پارس لیتیوم می باشد. این گریس ها برای روانکاری شاسی خودروها، چرخ دنده، بلبرینگ، یاتاقان و… در صنایع مختلف استفاده می گردند.

گریس های پارس با چسبندگی خوب و مقاومت در برابر رطوبت و آب، زنگ زدگی و خوردگی از قطعات دستگاه محافظت می کند. گریس های این شرکت در مدل های مختلف ep و بدون ep طراحی می شوند که در صورت خرید، می توانید از خدمات پس از فروش آن نیز بهره مند شوید.

گریس نسوز حرارت بالا

گریس نسوز حرارت بالا از آن دسته محصولات روانکاری است که در دماهای بالا طراحی شده اند. روغن پایه گریس نسوز، تحت دمای بالا در معرض اکسیداسیون قرار می گیرد که مواد افزودنی ضد اکسیداسیون، فرایند اکسید شدن را به تاخیر می اندازد. این نوع گریس ها از تجهیزات شما در برابر حرارت زیاد محافظت نموده و اکسید نمی شود.

گریس نسوز دمای بالا، به عنوان یک محافظ قدرتمند برای کاهش اصطکاک، افزایش راندمان، آب بندی و مقاوم در دما بالا استفاده می شود. برای مثال گریس سیلیکونی، گریس پایه لیتیوم کمپلکس و گریس پلی اوره را می توان جزء روانکارهایی با تحمل دمایی بالا انتخاب نمود. اگر به گریسی با دمای عملیاتی بسیار بالا احتیاج دارید، گریس مولیکوت hsc plus نیز یک گریس نسوز 1000 درجه است که در محدوده دمایی آن بین 30- الی 1100+ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

گریس مولیکوت hsc plus یک گریس نسوز حرارت بالا پایه مس، با تحمل دمایی بسیار بالا (30- الی 2012+ F°) در شرایط سخت می باشد که به آن گریس آنتی سیز نیز می گویند. بسته به ترکیبات و مواد شیمیایی استفاده شده در گریس نسوز 1000 درجه، قیمت و کیفیت آن متفاوت است. شما باید با توجه به این که کدام نوع گریس می تواند کار شما را راه بیاندازد آن را خریداری کنید.

کاربرد گریس نسوز حرارت بالا

کاربرد گریس نسوز در دماهای بالا چیست؟ گریس ها از روغن پایه و غلیظ کننده های مختلفی تولید می شوند که هر کدام از آن ها برای شرایط دمایی خاص استفاده می گردند. برای مثال، گریس پایه سنتتیک نسبت گریس معدنی، دمای بالاتری را تحمل می کند و برای تجهیزاتی که در تحت حرارت زیادی قرار می گیرند، کارایی دارد.

همچنین غلیظ کننده غیر صابونی پلی اوره برای دماهای بالا و غلیظ کننده لیتیوم کمپلکس برای دمای متوسط تا بالا استفاده می شود. بنابراین مواد تشکیل دهنده گریس نسوز در کارایی گریس تاثیر می گذارد. به طور کلی مهمترین کاربرد گریس نسوز در تجهیزات زیر می باشد:

• توربین و کمپرسور
• ماشین آلات صنایع فولاد و سیمان
• اتصالات در دما بالا
• تجهیزات خشک کن و خرد کن ها
• یاتاقان ها و بلبرینگ های آسیاب نورد
• قفسه های کوره