انتخاب روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک
روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک برای روانکاری، خنک کاری، انتقال نیروی هیدرولیکی و کاهش اصطکاک و سایش قطعات هیدرولیکی دستگاه استفاده می شود. این روغن ها بسته به شرایط کاری از ترکیبات روغن پایه معدنی، نیمه سنتتیک، تمام سنتتیک و مواد افزودنی مخصوص نظیر مواد ضد سایش در درجه گرانروی های مختلف طراحی می گردند.
این دستگاه مواد ذوب شده را با فشار به داخل قالب تزریق می کند تا قطعات پلاستیکی را با دقت و سرعت بالا تولید نماید. سیلندرهای هیدرولیکی، شیرها، موتور هیدرولیکی (در برخی مدل ها)، پمپ هیدرولیک و… از جمله بخش های هیدرولیکی دستگاه تزریق هستند که به روغن نیاز دارند. روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک را بر اساس توصیه سازنده، دما و فشار کاری سیستم انتخاب می شود.
عوامل موثر در انتخاب روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک
برای بهبود عملکرد، پمپ، شیرها، جک ها دستگاه تزریق پلاستیک از روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک استفاده نمایید. برای انتخاب روغن هیدرولیک مناسب دستگاه تزریق به موارد زیر توجه فرمایید:
- ویسکوزیته: ISO VG 32، 46، 68 رایج ترین ویسکوزیته های روغن هیدرولیک دستگاه تزریق هستند که مطابق شرایط کارکرد دستگاه انتخاب می شوند.
- دما کاری: برای جریان پذیری بهتر دماهای پایین تر از روغنی با درجه گرانروی کمتر و برای روانکاری در دماهای بالاتر از درجه گرانروی بیشتر استفاده نمایید.
- نوع روغن: نوع روغن پایه در انتخاب برای دستگاه های تحت شرایط کاری مختلف تاثیر می گذارد. مثلا، روغن پایه سنتتیک دوام پذیری بالایی شرایط سخت (دما و فشار بالا) دارد.
- نوع پمپ دستگاه: برای پمپ های دنده ای، از روغنی با گرانروی متوسط تا بالا استفاده کنید. برای اطلاع از درجه گرانروی پمپ های پره ای و پیستونی، دستورالعمل سازنده را بررسی نمایید.
روغن دستگاه تزریق پلاستیک با درجه گرانروی مناسب
روغن دستگاه تزریق پلاستیک در درجه گرانروی های مختلف ارائه می شود تا برای شرایط کاری مختلف (دما، فشار، رطوبت، آب) کارایی داشته باشد. روغن هیدرولیک برای دستگاه تزریق انتقال نیرو هیدرولیکی، کاهش اصطکاک، خنک کاری، جلوگیری از تشکیل رسوبات، لجن و… استفاده می شود.
درجه گرانروی را بر اساس فشار کاری، سرعت عملکرد تجهیزات (بالا، پایین)، سال ساخت دستگاه (جدید یا قدیمی) و… انتخاب نمایید. مثلا، برای جلوگیری از افزایش افت فشار و اتلاف انرژی بایستی فشار کاری سیستم را بررسی نموده و مطابق آن از روغنی با درجه گرانروی مناسب استفاده کنید.
روغن هیدرولیک 32
روغن شل تلوس s2 mx 32 سطلی
برای قیمت تماس بگیریدروغن هیدرولیک بهران h32
276,000,000 ریالروغن هیدرولیک 32 برای دماهای پایین یا محیط های سردتر دستگاه های تزریق که به این ویسکوزیته نیاز دارند، استفاده می شود. برای جلوگیری از افت فشار سیستم، نشتی، استهلاک پمپ و شیرها و کاهش عملکرد دستگاه به توصیه سازنده و گرانروی روغن توجه فرمایید.
روغن هیدرولیک 46
روغن هیدرولیک ایرانول h46
320,000,000 ریالروغن shell tellus s3 m 46
برای قیمت تماس بگیریدروغن صنعتی توتال Azolla AF 46
برای قیمت تماس بگیریدروغن هیدرولیک بهران h46
320,000,000 ریالروغن هیدرولیک 46 برای محافظت در برابر سایش، خوردگی، اکسیداسیون و حرارت در دما محیط حدود 15 تا 30 درجه سانتی گراد دستگاه های تزریق پلاستیک می باشد. روغن هیدرولیک 46 برای روانکاری بخش های مختلف از جمله سیلندرهای تزریق، شیرها، پمپ هیدرولیک و… به کار می رود.
روغن هیدرولیک 68 برای دستگاه تزریق پلاستیک
روغن هیدرولیک ایرانول h68 سطلی
20,500,000 ریالروغن هیدرولیک هیدرومکس 68 بشکه ای سپاهان
340,000,000 ریالروغن shell tellus s3 m 68
برای قیمت تماس بگیریدروغن هیدرولیک بهران h68
330,000,000 ریالروغن هیدرولیک 68 یک درجه گرانروی مناسب برای مناطق گرم یا دستگاه هایی که در دمای تر بالا کار می کنند، می باشد. روغن دستگاه تزریق پلاستیک با درجه گرانروی 68 باید از مواد افزودنی ضد سایش، ضد کف، ضد اکسیداسیون و… طراحی شود. روغن هیدرولیک 68 برای محیط هایی با دما بالاتر پیشنهاد می شود.
روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیکی
روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیکی در جهت کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، حفظ کارایی سیستم و بهبود طول عمر سیستم هیدرولیک دستگاه انجام می شود. روغن کاری از اقدامات پیشگیرانه در کاهش استهلاک قطعات است که بایستی سطح روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک را به صورت روزانه و کیفیت آن را هر ماه بررسی نمایید.
روغن دستگاه تزریق بسته به کیفیت روغن، شرایط محیط، آلودگی و ذرات موجود در روغن و… تعویض می گردد. این روغن ها حدوداً بین 4 هزار الی 8 هزار ساعت تعویض می شوند. برای روغن کاری دستگاه تزریق پلاستیکی، مراحل زیر را با برنامه ریزی قبلی پیش ببرید:
- فیلتر روغن دستگاه تزریق پلاستیک، روغن دستگاه تزریق پلاستیک و… را از قبل آماده سازید.
- دستگاه تزریق پلاستیکی را خاموش کنید تا فشار سیستم هیدرولیک تخلیه گردد.
- سطح و کیفیت روغن هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنید. اگر پایین تر از سطح مینیمم بود، روغن و فیلتر روغن دستگاه تزریق پلاستیک را تعویض نمایید.
- درپوش مخزن را باز نموده و روغن را با قیف بیافزایید.
- برای کنترل نهایی، دستگاه را راه اندازی کنید و نشتی، لرزش، صدا و عملکرد کلی را بررسی نمایید.