گریس پایه مس

کاربرد گریس پایه مس چیست؟

گریس پایه مس در کجا استفاده می شود؟ بیشترین کاربرد گریس پایه مس برای سیستم های برق فشار قوی، سوئیچ های قدرت، انواع اتصالات برقی تحت ولتاژ بالا می باشد. همچنین در فلزات و سوئیچ هایی که مداوم در معرض دمای زیاد قرار دارند، کاربرد دارد.

معمولا گریس مسی تحمل دمایی بالایی دارد (تا 1100 درجه سانتی گراد تخمین زده شده است) و برای دستگاه هایی که تحت دما زیادی قرار می گیرند، مثل اتصالات داغ برقی استفاده می کنند. این موارد فقط بخش کوچکی از کاربرد گریس پایه مس محسوب شده و شما می توانید برای بخش های گسترده ای که در صنعت برق وجود دارد، آن را به کار ببرید.

انواع کاربرد گریس پایه مس را می توان به: پیچ و مهره های مرتبط با توربین های گازی، انواع نیروگاه های پتروشیمی و تولید کننده مواد شیمیایی اشاره کرد؛ زیرا مهمترین ویژگی گریس مس، تحمل پذیری بالا فشار، دما و ضد خوردگی تجهیزات در هر نوع شرایطی می باشد.

روان کننده مس دارای قدرت چسبندگی بسیار بالایی است و علاوه بر آن در تحمل بار نیروهای گریز از مرکز، ظرفیت فوق العاده زیادی دارد. از همین رو استفاده از این روان کار صنعتی در صنایع مختلف، بالاخص صنعت خودروسازی و اتومبیل رانی که با سرعت و دمای بالا سر و کار دارند، کاربردی است. همچنین در زمینه روان سازی اسلاید و روانکاری بلبرینگ ها، خاصیت ضد انسداد را دارد.

این گریس به دلیل تحمل پذیری دما و فشار بسیار بالا، برای طیف دمایی گسترده در تجهیزات زیر که در معرض خوردگی قرار دارند، استفاده می شود:

• روانکاری دقیق تجهیزات گرداننده با سرعت پایین
• روانکاری اتصالات و فلنچ ها در صنعت پتروشیمی
• از بین بردن بیش از 90 درصد اصطکاک بین اتصالات درگیر با هم و کاهش میزان دمای بین آن ها

گریس پایه مس از جرقه ترمز دیسک جلوگیری کرده و در انواع مهره های چرخ، اگزوز، سیستم ترمز و دیسک های چرخان مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین به دلیل ضد آب بودن و قدرت روانکاری مناسب در دمای کاری بسیار پایین، برای صنایع شیمیایی، پوشاک، معدن، خودروسازی، هواپیماسازی و صنایع دریایی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.

قیمت گریس پایه مس

قیمت گریس پایه مس بسته به برند، حجم، روغن پایه و مواد افزاینده ای که در بالا به آنها اشاره کردیم، متفاوت خواهد بود. کیفیت و مقدار استفاده از این مواد تعیین می کند که گریس با چه قیمتی به فروش برسد. همچنین اگر هزینه روانکاری به قدری است که استفاده از گریس به عنوان روانکاری کم هزینه مقرون به صرفه تر می باشد، بهتر است که از این محصولات استفاده کنید.

قیمت گریس پایه مس در مقایسه با سایر روانکارها بسیار مناسب و صرفه اقتصادی داشته و برای روانکاری در فواصل زمانی بلند بسیار کارآمد است. از همین رو برای کاهش تعداد دفعات روانکاری می توانید از این محصولات استفاده کنید تا باعث کم شدن هزینه تعمیرات دستگاه ها شوید.

برای اطلاع از قیمت های محصولات روغن هیدرولیک با برندهای ایرانی و خارجی و محصولات بهران نظیر روغن بهران بردبار، بهران سمند ویژه 85w140 و روغن بهران اکسترا توربو دیزل 20w50 با شماره های 02166645109 و 09122966617 (پشتیبانی 24 ساعته) ما تماس بگیرید.

مواد تشکیل دهنده گریس پایه مسی

برای تولید گریس پایه مسی از سه پارامتر اصلی روغن پایه، غلظت دهنده ها و مواد افزودنی استفاده می شود. البته ترکیب این سه فاکتور در تمام گریس ها یکسان است و گریس پایه مس نیز از این قاعده مستثنی نیست. مواد تشکیل دهنده گریس مسی همانند دیگر گریس ها از روغن پایه نفتی به همراه غلیظ کننده هایی که رسانای برق و الکتریسیته هستند و مواد افزاینده تولید می گردد.

گریس پایه مسی یک روان کننده با اصطکاک بسیار کم و رسانای الکتریکی است که بر پایه مس آمورف کوچک و سایر روان کننده های جامد اختصاصی با دمای بالای غیر ذوب به غیر از اکسیداسیون های نسل جدید می باشد که از آنها در سویچ ها، خازن های متغیر، سلف های غلتکی، بلبرینگ های غلتکی، حلقه های لغزنده، کانکتورهای اسلاید و پتانسیومترها استفاده می شود.

مواد تشکیل دهنده گریس پایه مسی به شرح زیر می باشد:

• مهم ترین مولفه تولید گریس مسی، روغن پایه است که بین 80 الی 90 درصد حجم گریس با پایه مس را در بر می‌گیرد. روغن پایه عموما پایه معدنی، سنتتیک و نیمه سنتتیک دارد که هر کدام نشات گرفته از نفت خام هستند.
• علاوه بر روغن پایه، غلظت دهنده از مواد دیگری است که در چسبندگی، بهبود انتقال حرارت و غلظت گریس، نقش مهمی دارد. ذرات مس یک نوع غلیظ کننده بوده که برای شکل دهی گریس (جامد یا مایع بودن) استفاده می شود.
• افزاینده ها هم یکی از مواد مهم در این گریس است که مقدار و نوع آن ها مشخص می کند یک گریس در چه صنعتی و برای چه کاری استفاده شود. در واقع شاخصه تعیین کارایی گریس، مواد افزودنی است. انواع مواد افزودنی مثل مواد بهبود دهنده عملکرد گریس در دماهای بالا و پایین و مواد افزایش دهنده مقاومت در برابر فشار و ضربه می باشد.

به طور کلی اجزای تشکیل دهنده گریس پایه مس شامل سه دسته روغن های پایه، مواد افزاینده و مس به عنوان ماده ی غلیظ کننده هستند. اما گاها از برخی توده های روانکاری اعم از گرافیت و آلومینیوم، برای غلظت دادن به گریس با پایه مس استفاده می شود که در این صورت آن را مس گرافیت می نامند. گریس پایه مسی شامل مدل های مختلفی است که بسته به نوع و کاربردی که دارند، تولید می شوند تا در صنایع مخصوص مورد استفاده قرار گیرند.

مواد افزودنی گریس مسی

گریس مسی و سایر گریس هاص صنعتی، دستور ساخت یکسانی دارند، اما در آخر بسته به کاربرد و انتظاری که از آن ها می رود، مواد افزودنی مورد نظر به آن افزوده می گردد. البته هنگام تولید هر گریس، میزان ترکیبات مواد تشکیل دهنده گریس های مختلف، متفاوت خواهد بود.

مواد ضد زنگ

آنچه سبب عدم زنگ زدگی در گریس پایه مس می شود، همین مواد افزاینده ضد زنگ است که این خاصیت عمر استفاده از گریس را افزایش می‌دهد. پس یکی از مهمترین ویژگی های گریس پایه مس خاصیت ضد زنگ و ضد خورنده بوده که تمامی این عوامل به دلیل وجود مواد افزودنی می باشد.

مواد بازدارنده اکسیداسیون

از جمله موادی که در اکثر گریس ها استفاده می شوند تا بازدهی گریس را بالایی دارند، مواد بازدارنده اکسیداسیون هستند که از اکسایش مواد و قطعات جلوگیری می کنند.

مواد ضد آب

 از مهم ترین قابلیت های گریس پایه مس ضد آب بودن آن ها است، که این خاصیت به علت کاربرد افزاینده های ضد آب در آن است.

مواد بازدارنده خوردگی

برای آن که قطعات فلزی در برخورد با هم دچار سایش و خوردگی نشوند، لازم است از ماده ای استفاده شود که میان آن ها قرار بگیرد و از خوردگی و سایش جلوگیری کند. گریس پایه مس ماده ای است که میان قطعات قرار گرفته و از ساییدگی و سر و صدای آن ها جلوگیری می کند. این خاصیت در گریس به دلیل وجود مواد بازدارنده خوردگی و سایش است.

مواد پایدار کننده

مواد پایدار کننده برای همگن کردن مواد به کار رفته در گریس به کار می روند تا شکلی همگن و صاف به گریس دهند و مواد را به خوبی با هم ترکیب کنند. در واقع این مواد مانند پودر فیکس عمل کرده و روکاری گریس را بر عهده دارند.

مشخصات گریس با پایه مس

گریس با پایه مس طیف وسیعی از دماها را پوشش می دهد و بر طبق کاتالوگ های ارائه شده توسط برندهای معروف می توان مشاهده کرد که گریس پایه مس دارای تحمل دمایی بین -40 تا 1150 درجه سانتی گراد می باشد. گریس مسی معمولا به رنگ مسی یا قهوه ای بوده و در زیر صفر درجه سانتی گراد یخ نمی زند تا بازدهی مطلوبی را ایجاد کند.

این روان کننده ها مبتنی بر ذرات مس هستند که به دلیل مقاومت بالای دمایی از سایش، خوردگی، جرقه و… جلوگیری می کنند. همچنین به لطف ویسکوزیته بالایی که گریس های پایه مس بوده از قطعات در برابر رطوبت و تا حدودی نفوذ آب مراقبت می نماید. بنابراین گریس با پایه مس عامل مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و سایش قطعات صنعتی است که در زیر برخی از مشخصه های مهم این گریس را نام می بریم:

• جداسازی آسان ترکیبات
• ساده بودن مونتاژ و نصب
• چسبندگی بالا
• افزایش ظرفیت تحمل بار
• کارایی فوق العاده در دماهای بالا

گریس مولیکوت پایه مس

گریس مولیکوت پایه مس یکی روانکار برای قطعات مسی و فلزی است که به عنوان یک محافظ قوی فلزاتی که در شرایط دمایی سخت قرار دارند، استفاده می شود. این گریس مختص به صنعت و یا حرفه ی خاصی نیست و هر جا که نیاز به یک روانکار جهت انتقال جریان الکتریسیته باشد، انتخابی مناسب است. بنابراین گریس های پایه مس به عنوان یک گریس رسانای الکتریکی محسوب می شوند که برای بهبود اتصالات الکتریکی بین سطوح کشویی و قطعات کارایی دارند.

گریس های مولیکوت با خواص ویژه برای استفاده در اتصالات الکتریکی است که در درجه اول برای روانکاری رله ها، کلیدها، قطع کننده های مدار و سطوح تماس الکتریکی از انواعی که با فشارهای کم کار می کنند از کلید های بسیار بزرگ گرفته تا میکروسویچ ها استفاده می شود. هدف اصلی از استفاده گریس های پایه مس رسانا تضمین دایمی یک تماس الکتریکی قابل اعتماد بدون مشکل و سایش است. گریس پایه مس معمولا به عنوان سطحی برای عرضه کانال های الکتریکی عمل می کند.

گریس های مسی یا گریس هادی برای بسیاری از قطعات صنعتی که امکان روانکاری آن ها سخت تر از دیگر قطعات است، کارایی دارد. در واقع برندهای مطرح برای تولید چنین گریسی از بهترین مواد استفاده می کنند، تا علاوه بر روانکاری خوب بتواند بازدهی مطلوبی را برایتان ایجاد نماید. گریس مولیکوت hsc plus یک نوع گریس مولیکوت پایه مس است که برای محدوده دمایی 30- الی 1100 C° استفاده می شود.

ویژگی های گریس پایه مس

عامیانه ترین ویژگی های گریس پایه مس و سایر گریس ها، نشتی گیری قطعات صنعتی است که این امر حتی به وسیله روغن صنعتی ممکن نیست. با این حال هر گریسی هم نمی تواند در درجه دمایی بالا، آب بندی یا نشتی گیری را انجام دهد، اما گریس پایه مس نسبت به سایر گریس ها توانسته از عهده ی این وظیفه بربیاید.

گریس پایه مس رسانا تمامی سطوح را از خطر سایش و خوردگی مقاوم می نماید، آلودگی و گرد و خاک روی سطوح سوییچ کاهش داده و از نظر ماندگاری عمری مناسب دارد که از نظر اقتصادی به صرفه می باشد. از مهمترین ویژگی های گریس پایه مس مرغوب و اصل که توسط برندهای مطرح به فروش می رسند، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• از ساییده شدن بست ها در هنگام مونتاژ کاری جلوگیری به عمل می آورد.
• بسیار خالص بوده و از وجود فلزات مضر نظیر روی، سرب و نیکل به دور می باشد.
• میزان لیز شوندگی بین دو سطوح تماسی را افزایش داده و از میزان اصطکاک آن تا 90 درصد کم می کند.
• به دلیل وجود مواد مناسب یک حفاظ را ایجاد کرده و از وارد شدن آب به تجهیز جلوگیری می کند.
• مانع از ورود آلودگی شده و از ورود هر نوع ذره غیر عادی به تجهیزات جلوگیری کرده و ایمنی مناسبی را ایجاد می کند.

عملکرد گریس هادی پایه مس

گریس هادی پایه مس یک گریس رسانا است که در برابر طیف وسیعی از دماها عملکرد مناسبی داشته و می تواند روانکاری مطلوبی را ارائه دهد. این گریس رسانا الکتریکی که گریس کنتاکت پایه مس هم به آن می گویند، با چسبندگی مناسب به سطوح فلزی که در شرایط سخت با دمای بالا قرار دارند، خواص خود را حفظ می کند.

گریس هادی عملکرد مطلوبی را برای کاربردهای صنعتی و الکترونیکی دارد؛ زیرا علاوه بر روانکاری، باعث هدایت جریان برق می شود. بنابراین آنچه سبب هدایت الکتریکی گریس هادی پایه مس شده، خمیر یا به تعبیر دیگر پاستای مس است. این خمیر که از غلظت دهنده ها و فلزات تولید شده که هدایت الکتریکی ایجاد می کند و به گریس اجازه می دهد تا قدرت سایش را کم و به آرامی تبخیر شود.

گریس هادی پایه مس با که دارد باعث کاهش لرزش، سر و صدا در ابزارآلات صنعتی می گردد. به عبارتی این گریس به دلیل میزان چسبندگی مناسب، برای استراکچرهای که دائما در حال اصطکاک و همچنین لرزش های شدیدی هستند، عملکرد بهینه ای را ایجاد می کند.

وظیفه اصلی که گریس مسی در صنعت بر عهده دارد، روانکاری و ممانعت ازسایش، خوردگی، و اکسایش قطعه آلات فلزی است. اما آنچه سبب شده روان کننده مس مصرف همگانی یابد و استفاده از این روان کننده را کاربردی کند، عملکرد فوق العاده ی آن در هر شرایط دمایی است.

گریس رسانا را برای چه کارهایی استفاده می کنند؟

گریس رسانا برای مراقبت و نگهداری از باتری ها بسیار مناسب می باشد. این نوع روانکار با شاخص ویسکوزیته بالا ساخته شده است که به لطف چسبندگی عالی آن به سطوح جهت کاهش اصطکاک از آن استفاده می گردد. این گریس یک روان کننده خمیری بر پایه روغن دارد که بسیارغلیظ است. بنابراین روانکاری مناسبی را برای کاربردهای تخصصی فراهم می آورد.

گریس رسانا الکتریکی برای کنداکتور باتری هایی که به مدت طولانی استفاده نمی شود و خطر نشتی ذخیره برق در آن وجود دارد را از خطر نشتی و خروج کاذب انرژی محافظت نماید. لامپ های رشته ای که به مرور زمان به خصوص در سوکت های پیچ گیر می کند و هنگام باز و بسته کردن پیچ بدنه لامپ می شکند را از خطر شکستن حفظ می نماید.

گریس رسانای مس محافظتی عالی در برابر اکسیداسیون را از خود نشان می دهد و در برابر خوردگی عملکرد مناسبی دارد. این گریس، تماس الکتریکی بین دو سطح را به علت وجود ترکیبات مس درون آن افزایش داده و موجب افزایش سرعت انتقال انرژی الکتریسته بین دو سطح می گردد.

تمایز بین گریس های تماسی و قطبی:

گریس های تماسی اغلب با گریس پایانه باتری دارای ساختاری یکسان می باشند و اغلب دارای استفاده مشابه و یکسان هستند که اشتباه است؛ زیرا این دو گریس کاملا کاربردهای متفاوتی دارند. گریس های قطبی از نظر الکتریکی نارسانا می باشند، ولی گریس های تماسی به دلیل افزودن مقداری پودر مس به آن قابلیت رسانش الکترسیته را دارند.

در موارد نادری نیز مشاهده شده از پودر آلمینیوم جایگزین مس شده است. به هنگام سفت نمودن یک گیره روی قطب ها، گریس انتهایی تا آنجا که ممکن است فشرده می شود.

گریس های ترمینال که به ویژه به دلیل استفاده در باتری های استارت در اتومبیل ها، موتور سیکلت ها، لوکوموتیوهای دیزلی و هواپیماها و موارد دیگر ساخته شده است که بر خلاف گریس تماسی، به هیچ وجهی برای بهبود تماس الکتریکی استفاده نمی شود، بلکه از آن ها برای محافظت از قطب های اتصال در برابر خوردگی استفاده می شود.

گریس تماسی بر پایه روغن های مصنوعی بسیار پایدار می باشد. بنابراین نوع گریس آب گریز است و حتی در برابر آب و نمک بسیار مقاوم است. بسته به نوع سازنده گریس در رنگ های متفاوتی عرضه می شود، اما معمولا به دلیل فراوانی پودر مس در درون آن رنگ آن رو به برنز می رود.

گریس هایی بر پایه مس مبتنی بر ترکیبات خاصی از تکه های مس و ذرات گرافیت با اندازه بسیار ریز میکرو را در یک پایه غیر ذوبی و چربی در کنار هم گردآوری می نماید. این گریس ها با مواد دیگر از جمله پلاستیک بسیار سازگار بوده و می توان از آن در محدوده دمایی گسترده ای استفاده نمود.

روانکاری گریس کنتاکت پایه مس

گریس کنتاکت پایه مس به علت مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی دارد، مانع از اکسایش و رسوب ماده در دستگاه های صنعتی می شود که همین امر در افزایش عمر گریس و ابزارآلات صنعتی به شدت تاثیرگذار می گذارد. این روان کننده تجمع نمودن رطوبت های ناشی از محیط در کنتاکت ها جلوگیری می کند و شما می توانید برای مصارف عمومی، صنعتی و خانگی استفاده نمایید.

امروزه با پیشرفت صنایع مختلف و تولید روز افزون ابزارآلات صنعتی آنچه مهم قلمداد می شود، نحوه ی مراقبت و نگهداری صحیح قطعات پر هزینه و کم یاب صنعتی است، از آنجا که خیلی از قطعات صنعتی حتی در کشور ما تولید نمی‌شوند و از قطعات تحریمی به شمار می روند.

در صورت خرابی این قطعات، می‌توانند مسئله ای کاملا جدی برای صنعتگر به وجود آورند؛ چرا که تهیه مجدد آنها امری سخت و پردردسر خواهد بود که روانکاری با گریس کنتاکت پایه مس یکی از راه های مراقبت از این تجهیزات می باشد. این روانکار مانع از جرقه زدن شده و با پایین آوردن میزان اهم در سطوح قطعات از آتش سوزی جلوگیری می کند.

توجه داشته باشید قبل از استفاده، محیط مورد نظر را با بنزین شستشو دهید و پس از خشک شدن، مقداری از گریس پایه مس را بر روی سطح آن بزنید. در صورت زیاد زدن گریس مقداری از آن را با دستمال از سطوح پاک نمایید که در ادامه نحوه روانکاری را توضیح خواهیم داد.

نکات مهم در مورد نحوه نگهداری و روانکاری با گریس کنتاکت پایه مس

نحوه استفاده از گریس کنتاکت پایه مس بسیار ساده بوده و می توان با استفاده از دستکش دارای عایق پلاستیک آن را بر سطوح مالش داد. حفظ رعایت نکات زیر، در هنگام روانکاری ضروری است:

• قبل از روانکاری سطح مورد نظر را خوب تمیز کرده تا از هر گونه آلودگی، کثیفی و چربی ها کاملا پاک باشد. برای این کار بهتر است از پارچه های نوع حوله ای استفاده کنید.

نکته 1: تمیز و براق بودن محیط و سطحی که قرار است، تحت عملیات گریس رسانا قرار بگیرد، بسیار مهم است؛ عدم تمیزی سطح و وجود آلودگی ذرات گرد و غبار موجب کاهش اثر رسانش در عملکرد گریس و عدم کاهش صحیح اصطکاک می گردد.

• سعی کنید ابتدا لایه نازکی از مواد را در سراسر سطوح استفاده کرده و محل های مهمتر را بیشتر بزنید. پس به اندازه لازم، گریس بر روی سطح مورد نظر بریزید.

نکته 2: برای یک اتصال معمولی، لایه نازکی از گریس برای روانکاری و حفاظت کافی است. اما اگر مهره و پیچی را قرار است روانکاری نمایید، بهتر است مقدار گریس را کمی بیشتر بزنید؛ زیرا مقدار بیش از حد در هنگام چفت و بست کردن مهره ها از زیر مهره خارج شده و عملا کاربردی ندارد.

نکته 3: میزان دقیق مقدار مناسب گریس برای هر سطوح فرق می کند، اما یادتان باشد که استفاده زیاد دلیلی بر افزایش بهره وری کار نخواهد داشت و موجب هدر رفتن آن می گردد.  میزان صحیح مصرف، به ضخامت یک دهم میلی متر می باشد.

• حال باید گریس را در سراسر سطوح به کمک یک پارچه و یا یک برس پخش نمایید.
• مدت زمان ماندگاری گریس پایه مس بسیار بالا بوده و می توانید طبق یک برنامه، نسبت به روانکاری تجهیزات اقدام نمایید.

تمامی قطعات در معرض اصطکاک، اکسایش و گرد و غبارند و آنچه بیشتر از هر چیزی حس می شود، روانکاری قطعات و جلوگیری از ورود آلودگی به درون دستگاه است، تا روان و بی سر و صدا به کار خود ادامه دهند.

آب به عنوان بهترین پاک کننده شناخته شده است، اما در مواجهه با صنعت گزینه مناسبی برای پاک سازی نیست؛ چرا که اغلب قطعات و ابزارآلات صنعتی از فلزات تولید شده اند و استفاده از آب می تواند زمینه ی زنگ زدن و اکسایش این ابزارآلات را فراهم آورد. از همین رو صنعتگران برای چاره اندیشی، انواع روانکارهای صنعتی که شامل روغن و گریس می شوند را به روی کار آورده اند، تا هر کدام را برای مصارف خاصی استفاده نمایند.