خرید گریس نسوز

گریس نسوز پایه لیتیوم

گریس نسوز پایه لیتیوم نوعی گریس نسوز است که در دو نوع ep و بدون ep، در گریدهای مختلف ارائه می گردد. گریس نسوز لیتیوم از ترکیب مواد افزودنی مخصوص، روغن پایه و صابون غلیظ کننده لیتیوم تولید می شود. گریس نسوز با ساختار لیتیوم ساده، قادر است از قطعات تا دمای 135 درجه سانتی گراد، محافظت کند. اما استفاده از کمپلکس لیتیوم می تواند این مقاومت حرارت را تا 180 درجه افزایش دهد.

استفاده از صابون لیتیوم در یک گریس، موجب می شود که آن محصول نسبت به دیگر گریس ها از مقاومت دمایی بسیار بالاتری برخوردار شود. در واقع صابون های لیتیوم در برابر رطوبت، فشار و دما بالا مقاوم بوده و نسبت به دیگر صابون ها مثل کلسیم، سدیم و… چسبندگی بهتری دارد.

 در ادامه 4 نوع از محصولات گریس نسوز پایه لیتیوم را نام برده ایم:

• گریس بهران یاقوت
• گریس پارس ماهان
• گریس شل گادوس
• گریس skf

این روان کننده، یک لایه محافظ بر روی سطوح قطعات ایجاد می کنند که علاوه بر کاهش اصطکاک بین قطعات، از نفوذ آلودگی به درون تجهیزات نیز جلوگیری خواهند کرد. گریس نسوز پایه لیتیوم با آب بندی مناسب و کاهش تعداد دفعات روانکاری تجهیزات در دما بالا، مانع از ایجاد خسارت به تجهیزات و هزینه تعمیرات می شود.

بهترین گریس نسوز

برای انتخاب بهترین گریس نسوز، باید مشخصات فنی گریس مورد نیاز دستگاه مد نظر را با مشخصات فنی گریس مطابقت دهید. فرمولاسیون گریس های نسوز، باعث ایجاد ویژگی های منحصر به فردی در آن ها می شوند که نیاز بسیاری از دستگاه ها و قطعات صنعتی را بر آورده می کنند. در ادامه برخی ویژگی های این محصول را نام می بریم:

• پیشگیری و ممانعت از زنگ زدگی قطعات
• جلوگیری از ورود گرد و خاک
• کاهش هزینه های نگهداری، تعمیر و تعویض
• کاهش میزان اصطکاک
• عملکرد بهتر دستگاه در دما و فشار بالا
• کاهش میزان شدن ساییدگی
• مدت زمان روانکاری بیشتر

گریس پایه لیتیوم و گریس های ep، نوعی از بهترین گریس نسوز هستند که از نظر دما و فشار، مقاومت بسیار بالایی دارند و می توانند روان کننده بسیار خوبی باشند تا از اصطکاک جلوگیری کنند. مقدار مقاومت مورد نیاز ماشین آلات مد نظر در برابر دما و فشار را در نظر بگیرید و یکی از محصولات را انتخاب کنید. 

راهنمای انتخاب گریس های نسوز

گریس های نسوز دارای نقطه اشتعال و نقطه قطره ای شدن (دمایی که گریس به مایع تبدیل شود) بالایی هستند و برای تجهیزات در معرض حرارت بالا کارایی دارند؛ برای مثال اگر در خطوط هیدرولیک تحت فشار، احتیاج به گریس حرارت بالا دارید، می توانید بدون نگرانی از ذوب یا تبخیر شدن روانکار، از گریس نسوز استفاده کنید.

برای انتخاب گریس نسوز به فاکتورهای زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

• انتخاب درست روغن پایه
• شناخت نمودار ویسکوزیته- دما
• نوع غلیظ کننده
• شرایط محیطی
• دمای دستگاه
• سنجش و تفکیک میزان آلودگی
• میزان تحمل فشار بار
• میزان پایداری مکانیکی گریس نسوز
• سرعت چرخش و دوران دستگاه های محرک

قطعات یا تجهیزات صنعتی ممکن است تحت شرایط مختلف مثل بار سنگین، دما بالا، رطوبت و… قرار بگیرند، به همین دلیل هنگام انتخاب گریس های نسوز باید دقت زیادی داشته باشید؛ زیرا انتخاب گریس به شناسایی دقیق محیط کار، دستگاه و نوع ترکیبات گریس بستگی دارد.

پس برای انتخاب درست گریس، باید تمامی شرایط و محدودیت های دستگاه ها را شناسایی کرده و سپس گریسی با ترکیبات مناسب، خریداری کنید. این کار یکی از عوامل مهم برای جلوگیری از کاهش طول عمر قطعات در برابر عوامل مخرب می باشد.

بهترین گریس نسوز یک کیلویی چیست؟

از کدام گریس نسوز یک کیلویی استفاده کنیم؟ گریس های نسوز از روانکارهای نیمه جامد، جهت روان سازی تجهیزات و ماشین آلات مختلف است که با توجه به نوع تجهیزات، نوع بار، سرعت، دمای کارکرد، محیط کاری و… انتخاب شوند. بسته بندی گریس 1 کیلویی، به صورت قوطی است و برای مصارف صنعتی و عمومی کاربرد زیادی دارد.

گریس نسوز برای روانسازی و چسبندگی به قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار دارند، استفاده می گردد. در واقع دما بالا، باعث کاهش کارایی دستگاه و ایجاد حوادث شده و شما می توانید از این گریس ها به عنوان یک لایه محافظتی استفاده کنید. این روان کننده ها در حجم های مختلف ارائه شده اند که اگر به حجم زیادی از آن نیاز دارید، از سطل 18 کیلو یا بشکه 180 کیلویی استفاده نمایید. در غیر اینصورت گریس نسوز یک کیلویی برای کاربردهای کوچک تر مناسب هستند.

انتخاب گریس 1 کیلویی

مهم ترین اصل در انتخاب گریس 1 کیلویی چیست؟ ابتدا باید نیازهای کاری دستگاه را شناسایی کنید. گریس ها به دو صورت نسوز و معمولی تولید می شوند که با بررسی سطح دما، فشار و رطوبت محیط کاری می توانید گریس مناسب را تهیه کنید. گریس های معمولی برای محدوده دمایی متوسط و پایین و گریس های نسوز برای محدوده دمایی بالاتر استفاده می شود.

گریس نسوز یک کیلویی در گریدهای مختلف ep یا بدون ep در درجه nlgi های 0 تا 6 می باشد که از نظر قوام با یکدیگر متفاوت هستند. گریس 1 کیلویی از برندهای مختلف مثل گریس یک کیلویی skf، مولیکوت و… ارائه می گردند که به انتخاب مناسب برای نیازهای خاص شما کمک می کند.

تفاوت گریس نسوز و معمولی

بررسی و شناخت تفاوت گریس نسوز و معمولی، دید شما را نسبت به انتخاب گریس مناسب بازتر می کند. گریس صنعتی به دو دسته گریس معمولی و گریس نسوز تقسیم می شود که هر کدام مختص روانکاری در محدوده دمایی خاص می باشند.

با توضیح مثالی تفاوت گریس نسوز و معمولی را شرح می دهیم؛ گریس معمولی (مثل گریس پارس شاسی 3) و گریس نسوز (مثل گریس پارس لیتیوم ep3)، دو روانکار نیمه جامد از برند پارس با گرید 3 هستند که در جدول زیر به تفاوت آن پرداخته ایم.

طبق جدولی که در بالا مشاهده نمودید، از گریس پارس شاسی برای مواردی که دستگاه گرمای زیادی تولید نمی کند، استفاده می شود. گریس لیتیوم ep3 هم برای ماشین آلات سنگین که گرمای زیادی تولید می کند، کاربرد دارد.

بنابراین اگر برای روانکاری ابزار آلاتی که تحت دما و فشار بالا قرار گرفته اند، به یک روان کننده با خاصیت چسبندگی مطلوب نیاز داشتید، بهتر است از گریس های نسوز استفاده کنید؛ زیرا این نوع گریس ها به دلیل ویسکوزیته مناسب، در برابر حرارت بالا پایدار می مانند.

قیمت گریس نسوز

قیمت گریس نسوز بر اساس خواص، حجم، برند، کارایی و… تعیین می شود. مصرف کننده با هر بودجه ای می تواند نسبت به خرید گریس نسوز ایرانی و خارجی از سایت ما اقدام نماید. برخی از عوامل مهم در قیمت گذاری را در ادامه شرح می دهیم:

• حجم گریس: گریس نسوز در حجم های مختلف قوطی، سطل و بشکه ای تولید می شود که حجم بالاتر، مسلماً قیمت بیشتری دارد.
• تاریخ انقضا: برخی از فروشندگان، گریس هایی که تاریخ انقضا کمتری دارند را با قیمت پایین تر می فروشند. بنابراین همیشه تاریخ مصرف روغن را چک کنید.
• برند: قیمت گریس نسوز ایرانی نسبت به قیمت گریس نسوز خارجی کمتر است.
• مراکز معتبر فروش گریس نسوز: برای اطمینان از قیمت و کیفیت گریس نسوز، آن ها را از مراکز معتبر تهیه کنید.

بعضی از خریداران بیشتر از کیفیت، به دنبال این هستند که گریس نسوز را با قیمت ارزان تر تهیه کنند. هر چند قیمت، عامل مهمی در خرید گریس نسوز است و به انتخاب شما جهت می دهد، اما اگر قیمت گریس نسوز خیلی ارزان و کم باشد، باید به کیفیت و ترکیبی که در تولید آن ها استفاده شده، شک کرد.

به علت وجود تحریماتی که در کشورمان است، برخی سودجویان، گریس های بی کیفیت را به جای محصولات اصل و برندهای معتبر در بازار به فروش می رسانند که معمولا قیمت آن ها نیز کم تر از گریس نسوز اصل است. استفاده از این محصولات بی کیفیت، روی ساختار، کارکرد و طول عمر ماشین آلات شما تاثیر مخربی می گذارد.

بنابراین کیفیت را به نسبت قیمت، در اولویت قرار دهید؛ چرا که اگر از گریس نامرغوب استفاده کنید، باید هزینه های هنگفت تعمیرات و تعویض قطعات را پرداخت کنید. در صورتی که با تهیه گریس نسوز اصل از سایت ما، عمر تجهیزات خود را افزایش می دهید.

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز

مواد تشکیل دهنده گریس نسوز از سه عنصر اصلی روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی طراحی و تولید شده اند. درصد مشخص و معینی برای ترکیبات گریس نسوز وجود ندارد؛ زیرا هر شرکت با توجه به عملکردی که از گریس انتظار دارد، آن را تولید می کند، اما در ادامه این میزان مواد را به طور تقریبی شرح می دهیم.

گریس های صنعتی باید از مواد شیمیایی استاندارد تهیه شوند؛ به دلیل این که از آسیب رسیدن به دستگاه ها جلوگیری کرده و در برابر گرما اکسایش اتفاق نیافتد. در صورتی که در تولید گریس ها از مواد اشتباهی استفاده شود، ممکن است نه تنها به شما کمک نکند، بلکه به دستگاه آسیب نیز برساند.

1. روغن پایه گریس نسوز

حدود 85 درصد مواد تشکیل دهنده گریس نسوز از روغن پایه گریس نسوز است که بیشترین میزان حجم گریس را شامل می شود. استفاده از روغن پایه مناسب، می تواند گریس نسوز را شاخص و محبوب کند. روغن پایه گریس نسوز به دسته های مختلف مثل معدنی (مینرال) و مصنوعی (سنتتیک) تقسیم بندی می شوند. در ادامه انواع روغن های پایه به کار رفته در گریس نسوز را بررسی می کنیم:

• معدنی پارافینیک: این روغن ها دارای ساختار مولکولی خطی می باشند و پایداری حرارتی بالایی نیز دارند.
• معدنی نافتی: ساختار مولکولی حلقوی داشته و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون دارد.
• معدنی آروماتیک: دارای ساختار مولکولی آروماتیک و شاخص گرانروی بالا است.
• سنتتیک پلی آلفاولفین (PAO): پایداری حرارتی و اکسیداسیونی بالا دارند.
• سنتتیک پلی ال استر (POE): شاخص گرانروی بالا دارد.
• سنتتیک پلی گلیکول (PG): قابلیت انحلال پذیری بالا در آب دارد و در گریس های مخصوص استفاده می شود.

2. غلظت دهنده گریس نسوز

مواد غلیظ کننده یا سفت کننده از دیگر ترکیبات این روانکار ها است. حدود 10 درصد گریس نسوز، از مواد صابونی یا غیر صابونی است. میزان غلظت گریس، به ماده غلیظ کننده یا صابون ها بستگی دارد. گریس های نسوز از پایه صابون های مختلف مثل لیتیوم، آلومینیوم و… تشکیل می شود.

صابون های به کار رفته در تولید گریس های نسوز در دو نوع فلزی و غیر فلزی تولید می شوند که در ادامه انواع آن ها را بررسی می کنیم:

• صابون لیتیوم: پایداری حرارتی بالایی دارند.
• صابون کلسیم: پایداری حرارتی بالایی دارند اما در برابر بارگذاری های سنگین مقاومت کمی شامل می شوند.
• صابون باریم: مقاومت خوبی در برابر آب داشته اما پایداری حرارتی کمتری شامل می شوند.
• صابون پلی اوره: پایداری حرارتی بسیار بالا و مقاوم در برابر آب و مواد شیمیایی هستند.
• صابون بنتون: در برابر آب به خوبی مقاوم بوده و با مواد مختلف سازگار هستند. این نوع صابون پایداری حرارتی کمتری دارد.

3. مواد افزودنی گریس نسوز

مواد افزودنی گریس نسوز نظیر مواد ضد زنگ، ضد اکسایش، ضد کف و… می باشند که حدوداً 5 درصد مابقی ترکیبات گریس نسوز را شامل می شوند. در ساختار گریس نسوز، یک ماده افزودنی با خاصیت ضد سوختن وجود دارد که از تجهیزات شما در برابر حرارت و گرما محافظت کند.

برخی از مواد افزودنی گریس نسوز عبارتند از:

• مواد ضد زنگ: اضافه کردن آن به ترکیب اصلی با درصد خاصی که هر شرکت میزان آن را محاسبه می کند، موجب جلوگیری از زنگ زدگی در قطعات فلزی می شود.
• مواد ضد اکسیداسیون: اضافه شدن آن در گریس نسوز، باعث جلوگیری از اکسید شدن در حرارت های بالا می گردد.
• مواد ضد خورنده: این مواد مانع از خوردگی سطوح فلزی در قطعات می شود.
• مواد ضد سایش: ترکیباتی مانند مولیبدن دی سولفید، دی بوتیل دیتول وفسفات های ارگانیک هستند که از سایش قطعات جلوگیری می کنند.
• افزودنی های فشار قوی: افزودنی هایی مانند کلر، فسفر و گوگرد هستند که از تشکیل جوش و چسبندگی سطوح جلوگیری می کنند.
• مواد ضد کف: همانطور که از اسم آن مشخص است، برای جلوگیری از تولید کف بر روی دستگاه می باشد.
• جلوگیری از چند فاز شدن: این خاصیت بسیار مهم بوده و به ترکیب اصلی و غلیظ کننده کمک زیادی می کند تا در هنگام جدا سازی گریس نسوز از ظرف و چسباندن آن به قطعاتی مثل یاتاقان، مانع از جدا شدن روغن و غلیظ کننده شود.

با توجه به نوع و کارایی روانکار، مواد افزودنی به ترکیبات گریس نسوز افزوده می گردد تا گریس در برابر دما و بار مکانیکی بالا، دچار سوختگی و ریزش نشود.

ویژگی های گریس نسوز حرارت بالا

گریس نسوز حرارت بالا همانند سایر گریس ها برای روانکاری و کاهش اصطکاک از قطعات می باشند، با این تفاوت که این محصولات برای شرایطی که نیاز به تحمل دما و حرارت بیشتری است، کاربرد دارند. این نوع گریس ها در سامانه های گرمایشی و البته در داخل موتورها استفاده می شوند؛ زیرا دمای بالاتر از 130 درجه را نیز تحمل کرده و به همین دلیل می توان از آن ها برای انواع صنایع به کاربرد.

ویژگی های گریس نسوز حرارت بالا:

• در برابر شرایط دمایی و فشار های زیاد مقاومت بالایی دارد.
• چسبندگی مناسبی داشته و تعداد دفعات روانکاری را کاهش می دهد.
• سیستم را آب بندی کرده و نشتی را کاهش می دهد.
• مقاوم در برابر آب است.
• دارای قابلیت ضد اکسید، ضد خوردگی، ضد زنگ و ضد سایش می باشد.

موارد ذکر شده جزء ویژگی های مهمی است که در هنگام خرید گریس نسوز حرارت بالا باید به آن ها دقت کنید. این ویژگی ها به دلیل وجود مواد افزودنی، غلظت دهنده و مواد روغن پایه مرغوبی که در زمان تولید گریس به آن اضافه شده است.

کاربرد گریس نسوز در صنایع مختلف

به دلیل وجود روغن پایه و صابون غلیظ کننده با کیفیت در این روانکار، کاربرد گریس نسوز در صنایع مختلف، گسترده می باشد. در ادامه برخی کاربردهای گریس نسوز را در صنایع مختلف، بررسی می کنیم:

1. صنایع فولاد و ریخته گری

یکی از اصلی ترین حوزه های کاربرد گریس نسوز، صنعت فولاد می باشد. در کارخانه های نورد گرم، کوره های ذوب و ریخته گری، یاتافان ها و تجهیزات مکانیکی، در معرض دمای بسیار بالا قرار دارند. در این محیط ها، گریس معمولی به سرعت تجزیه شده و ازبین می رود. اما گریس نسوز می تواند به روانکاری مداوم کمک کند.

2. صنعت خودروسازی

در خودروها، بخش هایی وجود دارند که همواره در معرض دمای بالا و اصطکاک شدید هستند. به طور مثال، بلبرینگ های چرخ، سیستم ترمز، یاتاقان دینام یا پمپ آب، که نیازمند روانکاری با گریس های نسوز می باشند.

3. صنایع سیمان و معدن

تجهیزاتی مانند سنگ شکن ها، نوار نقاله ها، آسیاب و کوره های دوار در صنایع معدنی و سیمان، در معرض دمای بالا، گرد و غبار فراوان و شرایط کاری سخت می باشند. در این فضاها، استفاده از گریس نسوز برای اطمینان از روانکاری صحیح و جلوگیری از فرسایش سریع اجزا ضروری می باشد.

4. صنایع هوا فضا و ریلی

در صنایع هوافضا، قطعات متحرک مانند اتصالات کنترل، لولاهای بال و تجهیزات موتور، نیاز به روانکار هایی دارند که در برابر تغییرات شدید دمایی مقاوم باشند. گریس نسوز با فرمولاسیون ویژه، عملکرد یکنواختی در شرایط دمایی بالا و پایین داشته و برای هواپیماها، قطار های سریع السیر و تجهیزات وابسته، ایده آل است.

5. نیروگاه ها و صنایع انرژی

نیروگاه های حرارتی، هسته ای یا تجدید پذیر، دارای تجهیزاتی هستند که دائما تحت دما و فشار بالا قرار می گیرند. روانکاری موثر این سیستم ها نقش مهمی در کاهش توقف های اضطراری و افزایش طول عمر تجهیزات ایفا می کند.

دستورالعمل گریسکاری

با رعایت دستورالعمل گریسکاری، قطعات دستگاه بدون مشکل، به کار خود ادامه می دهند. گریسکاری باعث افزایش طول عمر روانکاری، بهبود کارایی و کاهش هزینه های روانکاری می شود. در زیر نکات مهم از گریس کاری را برای شما شرح می دهیم:

• گریس قدیمی را قبل از گریس کاری از سطوح پاکسازی کنید.
• به نوع دستگاه خود توجه کنید و گریس مناسب دستگاه را خریداری کنید.
• اگر روغن از گریس خارج شده باشد، نباید از آن استفاده کرد.
• گریس نسوز را به عنوان گریس ضد آب استفاده نکنید.
• از گریس به اندازه ای که لازم است مصرف کنید؛ کم و زیاد بودن گریس، در عملکرد تجهیزات، اختلال به وجود می آورد.
• در نهایت با توجه به شرایط کاری دستگاهی که دارید، دستورالعمل گریسکاری را پیش ببرید.

سوالات متداول در مورد گریس نسوز

1. گریس های نسوز موجود در فیدار اویل ساخت کجاست؟ تمامی گریس ها از برندهای با کیفیت ایرانی و خارجی هستند که با تضمین کیفیت و شرط اصل بودن به مشتری ارسال می گردد.
2. گریس نسوز در کجا استفاده می شود؟ برای تجهیزاتی که تحت دماهای بالا قرار دارند، استفاده می گردد.
3. مهمترین ویژگی های گریس نسوز صنعتی چیست؟ تحمل حرارت و دما بالا، جلوگیری از اصطکاک، آب بندی، کاهش تعداد دفعات روانکاری و… می باشد.
4. قیمت خرید گریس نسوز چیست؟ قیمت گریس نسوز به یک سری عوامل مثل حجم، برند و… بستگی دارد. همچنین نمی توان در بازه های زمانی مختلف، یک قیمت واحد را در نظر گرفت.
5. چگونه قیمت روز گریس های نسوز را استعلام بگیریم؟ برای دریافت قیمت روز گریس نسوز صنعتی مانند گریس نسوز یک کیلویی با شماره های 02166645109 و 09122966617 تماس بگیرید.

مشخصات گریس نسوز

از مشخصات گریس نسوز صنعتی خوب می توانیم به 5 مورد زیر اشاره کنیم؛ چرا که نسبت به روان کننده های معمولی از ویژگی های بهتری برخوردار هستند.

1. عمر تجهیزات بهبود یافته: این روانکار های با کاهش سایش و اصطکاک شده از خرابی و تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند تا در نهایت باعث افزایش عمر تجهیزات شود.
2. کاهش زمان از کار افتادگی: با به حداقل رساندن خرابی تجهیزات و نیازهای تعمیر و نگهداری به کاهش زمان خرابی کمک می کند.
3. افزایش راندمان: کارایی تجهیزات را با کاهش اصطکاک و ساییدگی بهبود می بخشد. در نتیجه برای مصرف انرژی کمتر و بهره وری بسیار مفید است.
4. ایمنی افزایش یافته: ایمنی در محیط های صنعتی با کاهش خطر خرابی تجهیزات و خطرات مرتبط بهبود می یابد.
5. صرفه جویی در هزینه: گریس می تواند با کاهش زمان خرابی تجهیزات، هزینه های تعمیر و نگهداری و نیاز به تعمیرات گران قیمت، باعث صرفه جویی در هزینه شود.