گریس نسوز حرارت بالا

منظور از گریس نسوز حرارت بالا چیست؟

منظور از گریس نسوز حرارت بالا چیست و برای چه کاربردهایی استفاده می شود؟ یک گریس نسوز دمای بالا است که با قرار گیری در دما و حرارت بالا، ویسکوزیته خود را حفظ می کند. این گریس ها در برابر دمای زیاد مانند محافظ عمل کرده و از مواد روغن پایه (معدنی یا سنتتیک)، غلظت دهنده ها و مواد افزودنی ویژه تولید شده اند.

با توجه به مدل های مختلفی که از گریس نسوز طراحی و تولید می شود، اگر میزان حرارت تولیدی در حد متوسط است از گریس های نسوز ساده استفاده کنید. اما اگر این حرارت بالاتر بوده و باید از گریس نسوز حرارت بالا و تخصصی تر استفاده کنید. در زیر برخی از ویژگی های مهم این نوع گریس های حرارتی را معرفی می کنیم:

• مقاوم در برابر حرارت و گرما
• چسبندگی بالا
• قدرتمند در روانکاری
• توانایی تحمل فشارهای سخت و سنگین
• استحکام در مقابل اکسید شدن
• مقاوم در برابر آب و رطوبت

انتخاب گریس نسوز دمای بالا

گریس نسوز دمای بالا بر اساس معیارهای متعدی چون شرایط عملیاتی دستگاه، نوع دستگاه و… انتخاب می گردد. دمای گریس نسوز به میزان حرارت تولیدی دستگاه شما بستگی دارد. گریس نسوز از نظر گرید، میزان گرانروی و سایر مشخصات تنوع زیادی دارد که از بین آن ها می توانیم به گریس مولیکوت hsc plus اشاره کنیم. این گریس پایه مس برای دستگاه هایی که دمای بالایی تولید می کنند طراحی شده است.

گریس نسوز حرارت بالا مانند سایر روان کننده ها از ترکیبات معدنی یا شیمیایی ساخته شده است. این گریس ها با گرانروی و برندهای مختلف در بازار عرضه می گردند تا مشتری حق انتخاب بیشتری داشته باشد.

انواع گریس مولیکوت و گریس شل گادوس به عنوان گریس نسوز حرارت بالا شناخته می شود که عملکرد فوق العاده ای در بلبرینگ سرعت بالا با چسبندگی میان اجزا و کارایی عالی در بازه دمایی بالا و پایین دارد. اگر به دنبال گریس نسوز ایرانی می توانید از گریس بهران استفاده کنید.

گریس ها از نظر پایه به دسته های مختلف تقسیم می شوند: ساده و کمپلکس. برای مثال گریس لیتیوم و گریس لیتیوم کمپلکس از این دسته می باشند. از آنجایی که گریس های کمپلکس تحمل دمایی بالاتری دارند، دوام بیشتری هم دارند. برای انتخاب گریس نسوز حرارت بالا، می توانید دمای گریس کمپلکس کلسیم، لیتیوم، آلومینیوم و… را با یکدیگر بررسی کنید.

دمای گریس نسوز

تحمل دمای گریس نسوز از گریس معمولی بیشتر است. می توانید از طریق مشخصاتی چون نقطه ریزش گریس، به طور تقریبی حداکثر دمای کاری گریس را بدست آورید؛ یعنی اگر عدد نقطه ریزش کمتر از 150 C° است، با کم کردن 25 C° و اگر بین 150 الی 200 C° بود، با کم کردن 40 C° دمای گریس نسوز بدست می آید. همچنین در صورتی که بیش از 200 C° بود، باید 60 C° کم کنید.

گریس هایی که در برابر حرارت زیاد دوام پذیری بهتری دارند، در مقابله با زنگ زدگی، خوردگی و ساییدگی هم پایدار می مانند. از طرفی اگر قطعات شما علاوه بر دما بالا، فشار زیادی را هم متحمل می شوند می توانید از گریس نسوز ep دار استفاده کنید تا قطعات دستگاه به طور کامل محافظت شود. در زیر لیستی از گریس های نسوز را با حداکثر دمای کاری معرفی می کنیم:

گریس نسوز مخصوص بلبرینگ

گریس نسوز مخصوص بلبرینگ چه ویژگی های دارد؟ این گریس ها در برابر فشار، دما بالا، سرعت بالا و شرایط سخت مقاوم مانده و از خوردگی و ساییدگی قطعات محافظت می کند. یکی از عوامل مهم در بلبرینگ ها دور یا سرعت است که برای روانکاری بایستی از گریس نسوز مخصوص بلبرینگ سرعت بالا با خاصیت عدم ریزش استفاده کنید.

نکات مهم در مورد گریس نسوز مخصوص بلبرینگ در زیر شرح می دهیم. در صورتی که از گریس های اشتباهی استفاده کنید، نه تنها به شما کمک نمی کند، بلکه به دستگاه آسیب نیز می رساند.

• گریس های نسوز را برای قطعاتی مثل بلبرینگ بر اساس سرعت، نوع فلز و نوع بار انتخاب کنید.
• اگر محیط کار شما دارای رطوبت، گرد و غبار و… است از گریس های نسوز با خواص و ویژگی های مناسب آن محیط استفاده کنید.

گریس های نسوز قطعاتی مثل بلبرینگ باید از مواد شیمیایی استاندارد تهیه شوند؛ به دلیل این که از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری کرده و در برابر گرما، اکسید نگردد. اکسید شدن یک واکنش شیمیایی است که آرام آرام اتفاق می افتد و ممکن است که این اتفاق برای گریس ها نیز رخ دهد. گریس نسوز ep از آن دسته روانکارهایی است که به راحتی با اکسیژن واکنش نمی دهد و می تواند به شما در سالم نگه داشتن قطعات دستگاه نیز کمک کند.