چگونه بهترین گریس نسوز حرارت بالا را انتخاب کنیم؟

گریس نسوز 1000 درجه یک نوع روان کننده با تحمل دما 1000 درجه است. گریس نسوز دمای بالا از نظر گرید، میزان گرانروی و سایر مشخصات تنوع زیادی دارد که از بین آن ها می توانیم به برخی از محصولات گریس نسوز مولیکوت اشاره کنیم که برای محدوده دمایی بالا ارائه شده اند.

گریس مولیکوت 1000 گرافیتی، برای محدوده دمایی 22- الی 1202 درجه فارنهایت و گریس مولیکوت hsc plus که یک گریس نسوز 1000 درجه پایه مس است، برای محدوده دمایی 30- C° الی 1100 C° یا (22- F° الی 2012 F°) کارایی دارد.

گریس نسوز حرارت بالا مانند سایر روان کننده ها از ترکیبات معدنی یا شیمیایی ساخته شده است. این گریس ها با گرانروی و برندهای مختلف در بازار عرضه می گردند تا مشتری حق انتخاب بیشتری داشته باشد.

محدوده دمای گریس نسوز

تحمل دمای گریس نسوز از گریس معمولی بیشتر است. می توانید از طریق مشخصاتی چون نقطه ریزش گریس، به طور تقریبی حداکثر دمای کاری انواع گریس را بدست آورید؛ یعنی اگر عدد نقطه ریزش کمتر از 150 C° است، با کم کردن 25 C° و اگر بین 150 الی 200 C° بود، با کم کردن 40 C° دمای گریس بدست می آید. همچنین در صورتی که بیش از 200 C° بود، باید 60 C° کم کنید.

گریس هایی که در برابر حرارت زیاد دوام پذیری بهتری دارند، در مقابله با زنگ زدگی، خوردگی و ساییدگی هم پایدار می مانند. از طرفی اگر قطعات شما علاوه بر دما بالا، فشار زیادی را هم متحمل می شوند می توانید از گریس نسوز ep دار استفاده کنید تا قطعات دستگاه به طور کامل محافظت شود. در زیر لیستی از گریس های نسوز را با حداکثر دمای کاری معرفی می کنیم:

بهترین گریس نسوز حرارت بالا

بهترین گریس نسوز حرارت بالا را با توجه به فرمولاسیون، مشخصات سازنده، دمای کاری، نوع قطعه و سرعت حرکت آن انتخاب نمایید. این گریس ها در مدل های مختلفی ارائه شده اند که با محدوده دمایی مجاز در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرند. در ادامه برخی از این گریس های نسوز را معرفی می کنیم.

• گریس پلی اوره: این گریس معمولا برای کارکردهای دمای بالا در بلبرینگ الکتروموتورها، فن های صنعتی و یاتاقان های دما بالا استفاده می شود.
• گریس کمپلکس سولفونات کلسیم: یک گریس با مقاومت دمایی بالا برای کاربردهای صنعتی رطوبت و بار زیاد است.
• گریس کمپلکس لیتیوم: یکی از بهترین گریس نسوز حرارت بالا و فشار زیاد می باشد.

کدام گریس نسوز حرارت بالا برای تجهیزات شما مناسب تر است؟

هنگام خرید گریس نسوز فقط به حداکثر تحمل دما گریس توجه نکنید؛ نوع قطعه، سرعت حرکت قطعه، رطوبت، فشار، دما کارکرد، دمای محیط از دیگر عوامل تاثیر گذار برای انتخاب گریس تجهیزات شما هستند.

برای بلبرینگ های دور بالا با کارکرد مداوم در دمای بالا، از گریس متناسب با مشخصات سازنده استفاده نمایید. مثلا، برای تجهیزات صنایع غذایی از گریس دما بالا با تأییدیه بهداشتی موردنیاز و بلبرینگ فن و الکتروموتور داغ از گریس های پلی اوره یا لیتیوم کمپلکس استفاده می شود.

گریس نسوز مخصوص بلبرینگ

گریس نسوز مخصوص بلبرینگ چه ویژگی های دارد؟ این گریس ها در برابر فشار، دما بالا، سرعت بالا و شرایط سخت مقاوم مانده و از خوردگی و ساییدگی قطعات محافظت می کند. یکی از عوامل مهم در بلبرینگ ها دور یا سرعت است که برای روانکاری بایستی از گریس نسوز بلبرینگ سرعت بالا با خاصیت عدم ریزش استفاده نمایید.

در صورتی که از گریس های اشتباهی استفاده می کنید، نه تنها به شما کمک نکرده، بلکه به دستگاه آسیب نیز می رساند. در زیر نکات مهم در مورد گریس نسوز مخصوص بلبرینگ را شرح می دهیم:

• گریس های نسوز را برای قطعاتی مثل بلبرینگ بر اساس سرعت، نوع فلز و نوع بار انتخاب کنید.
• اگر محیط کار شما دارای رطوبت، گرد و غبار و… است از گریس های نسوز با خواص و ویژگی های مناسب آن محیط استفاده نمایید.

گریس های نسوز قطعاتی مثل بلبرینگ باید از مواد شیمیایی استاندارد تهیه شوند؛ به دلیل این که از آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری کرده و در برابر گرما، اکسید نگردد. اکسید شدن یک واکنش شیمیایی است که آرام آرام اتفاق می افتد و امکان دارد که این اتفاق برای گریس ها نیز رخ دهد. گریس نسوز ep از آن دسته روانکارهایی است که به راحتی با اکسیژن واکنش نمی دهد و می تواند به شما در سالم نگه داشتن قطعات دستگاه نیز کمک کند.

برخی از مدل های گریس مولیکوت و گریس شل گادوس به عنوان گریس نسوز حرارت بالا شناخته می شوند که عملکرد فوق العاده ای در بلبرینگ سرعت بالا با چسبندگی میان اجزا و کارایی عالی در بازه دمایی بالا و پایین دارد. اگر به دنبال گریس نسوز ایرانی می توانید از گریس بهران استفاده کنید.