اسپری گریس نسوز چیست و چه کاربردی دارد؟

اسپری گریس نسوز چیست؟ یک روان کننده به شکل اسپری است که برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از ساییدگی قطعات در دماهای بالا استفاده می شود. اسپری گریس های نسوز از روغن پایه، غلیظ کننده، افزودنی ها و گاز اسپری طراحی شده اند. این محصولات به دلیل حالت اسپری که دارد، استفاده از آن راحت تر است؛ چرا که به طور یکنواخت بر روی سطوح پخش شده و قطعات را برای کار آماده می کند.

اسپری های مقاوم به حرارت با قابلیت پاشش آسان برای قطعات تحت دما و فشار بالا استفاده می گردند تا دما را کنترل و اصطکاک و صدا را کاهش دهند. اسپری های گریس نسوز با چسبندگی خوب به فلز، مقاومت در برابر حرارت بالا از خوردگی و زنگ زدگی قطعات جلوگیری می کنند.

اسپری گریس نسوز چیست؟

اسپری گریس نسوز چیست؟ اسپری گریس برای پوشاندن سطوح قطعات مکانیکی به کار می رود تا با استفاده از آن، سرعت روانکاری قطعات بیشتر شود. نسوز بودن اسپری های گریس نسوز به معنی غیر قابل اشتعال بودن آن نیست؛ زیرا امکان دارد ترکیبات آن حاوی حلال و پیشران قابل اشتعال باشد. بنابر این همه روانکارها دارای محدوده دمایی مشخص هستند که متناسب با دما کارکرد قطعات طراحی می گردند.

تفاوت اسپری گریس معمولی با اسپری گریس نسوز چیست؟ اسپری گریس نسوز در مقایسه با اسپری گریس معمولی، ثبات شیمیایی و اکسیداسیون بهتر، مقاومت حرارتی بالاتری دارد و خاصیت خود را در شرایط کاری سخت از دست نمی دهد. این نوع روان کننده بر روی سطوح اسپری شده و همانند یک لایه روان کننده و محافظ بر روی قطعات می نشیند.

روانکاری و حرکت نرم میان سطوح قطعات، یکی از مهمترین عوامل در افزایش طول عمر سیستم ها و تجهیزات مختلف است. با استفاده از اسپری های گریس نسوز می توانید قطعات متحرک و ثابت را به راحتی روانکاری و در برابر ساییدگی از آن ها محافظت کنید.

ویژگی های اسپری گریس نسوز

اسپری گریس نسوز همانند سایر روانکارها از ویژگی های زیر برخوردار است:

• محافظت از خوردگی و زنگ زدگی قطعات
• جلوگیری از اصطکاک زیاد
• حفاظت از سطوح فلزی و کاهش ساییدگی مابین قطعات
• مقاوم در برابر دما و فشار بالا
• چکه نکردن در اثر گرما
• مقاومت در برابر اکسیداسیون

کاربرد اسپری گریس نسوز

کاربرد اسپری گریس نسوز در تجهیزات چیست؟ نوعی اسپری روان کاری برای کاربردهای مختلف در قطعاتی مثل بلبرینگ، اهرم، چرخ دنده و… می باشد. دمای کاری اسپری نسبت به گریس صنعتی نیمه جامد، محدودتر است و بسته به نوع و پایه گریس ها متفاوت خواهد بود.

برای روانکاری و محافظت از قطعات فلزی در برابر اصطکاک زیاد، رطوبت و خوردگی از این محصولات استفاده می شود. در زیر برخی از مهمترین کاربرد اسپری گریس نسوز برای تجهیزات در معرض حرارت را مشاهده می کنید:

• زنجیر و چرخ زنجیر
• چرخ دنده ها
• لولاها و اتصالات فلزی
• بوش ها و یاتاقان

انواع اسپری گریس نسوز

انواع اسپری گریس نسوز در مدل های مختلف بسته به نوع پایه، دمای کاری و کاربرد طراحی شده اند. بنابر این هر نوع اسپری را برای قطعات متحرک مثل زنجیر، ترمز و…، استفاده نکنید. در زیر برخی از اسپری گریس های نسوز را که گسترده ای در قطعات دارند را معرفی نموده ایم:

• اسپری گریس لیتیوم: روانکاری با مقاومت دمایی بالا برای خودرو، یاتاقان و سایر قطعات صنعتی
• اسپری گریس لیتیوم سفید: برای روانسازی بدون لکه سیاه در ابزارهای سنگین یا مصارف خانگی مثل قطعات قابل دید مثل درب و پنجره، لولاها
• اسپری گریس سیلیکون: یک روان کننده بدون چربی سنگین برای پلاستیک و قطعات حساس مثل درزگیر، ریل‌ و دیگر قطعات الکترونیکی سبک

قطعات صنعتی به دلیل کار گسترده ای که دارند و بایستی به طور منظم در شرایط کاری مختلف کنند. در واقع وجود یک روانساز مناسب برای محافظت از این قطعات صنعتی امری بسیار ضروری و مهم بوده که از طریق انواع اسپری گریس نسوز می توانید از آن ها محافظت نمایید. کارایی هر یک از انواع اسپری ها بر اساس ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن متفاوت بوده، پس در انتخاب خود دقت کنید.

مواد تشکیل دهنده اسپری گریس نسوز

مواد تشکیل دهنده اسپری گریس نسوز چیست؟ اسپری های گریس نسوز از روغن پایه، غلیظ کننده، مواد ادتیو و گاز اسپری ساخته شده اند که روغن پایه بیشتر آن ها از مواد پایه مینرال است. این روغن پایه هزینه کمتری داشته و در صنعت کارایی خوبی دارد. یکی دیگر از روغن های پایه، سنتتیک است که در شرایط دشوار، نسبت به مینرال پایداری بیشتری دارد.

• روغن پایه: اسپری ها معمولا از روغن معدنی تشکیل شده اند که در دمای مختلف، پایداری مطلوبی دارند. انواع روغن پایه شامل معدنی، نیمه سنتتیک، سنتتیک می باشد.
• غلیظ کننده: مواد غلیظ کننده مانند صابون فلزی لیتیوم تشکیل شده است تا پایداری گریس را دماهای مختلف حفظ کند.
• مواد مقاوم به حرارت: برای تحمل دما و فشار بالاتر از پودر مس، گرافیت، مولیبدن دی سولفید و… استفاده می گردد.
• مواد افزاینده: از افزودنی هایی چون بازدارنده اکسیداسیون، مواد ضد سایش و غیره استفاده می شود.
• گاز اسپری: برای بسته بندی های اسپری از بوتان، پروپان یا CO₂ استفاده می کنند.

این محصولات در نهایت تاثیر زیادی بر افزایش ماندگاری ابزارآلات شما می گذارد؛ زیرا این روانکارها به علت مقاومت بالا در مقابله با زنگ زدگی، مانع اکسایش و رسوب در قطعات می شود.

نحوه استفاده از اسپری گریس نسوز

نحوه استفاده از اسپری گریس نسوز بر روی دستورالعمل روی قوطی درج می شود. قابل ذکر است که نبایستی از آن به طور مستقیم بر روی سطوح داغ، اسپری کنید؛ استنشاق بخار و تماس آن با چشم و پوست شما می تواند خطرناک باشد.

مراحل و نحوه استفاده از اسپری گریس نسوز، عبارتند از:

• در صورت اتصال دستگاه به برق، آن را خاموش کنید.
• گرد و غبار و گریس قدیمی را سطح را از روی سطح تمیز نمایید.
• برای روانکاری بهتر قطعات، قوطی اسپری را از قبل تکان دهید.
• نازل را حدوداً 20 سانتی متر از قطعه دور نگه دارید.
• سپس به صورت یکنواخت بر روی امام سطح از قطعه اسپری نمایید تا یک جا تجمع نکند.
• چند دقیقه صبر نموده تا روان کننده بر روی سطح بنشیند و تبخیر شود.
• در صورت نیاز، می توانید لایه دوم را بر روی سطح بزنید.

تفاوت گریس نسوز صنعتی با اسپری گریس نسوز

گریس نسوز و اسپری گریس نسوز از نظر کاربرد و نوع مصرف و بسته بندی با یکدیگر تفاوت دارند.

1. گریس نسوز به شکل خمیری و شفت بوده و برای تحمل فشار بالا با ماندگاری زیاد استفاده می شود. گریس قابلیت دسترسی به نقاط خیلی باریک را نخواهد داشت، ولی برای مصارف صنعتی سنگین مثل کوره‌ ها و بلبرینگ های صنعتی کاربرد گسترده ای دارد.
2. اسپری گریس نسوز به شکل مایع بوده و برای تحمل فشار کم تا متوسط با ماندگاری کم استفاده می گردد. اسپری برای دسترسی به نقاط باریک و تنگ و مصارف آسان مثل تعمیرات سریع، لولاها، پیچ و مهره های داغ طراحی می شود.

گریس نسوز صنعتی در اصل روان کننده قطعات صنعتی بوده که در تمامی طیف های صنعتی کاربرد دارد. این روانکارها از انواع مختلفی نظیر گریس نسوز و گریس معمولی تشکیل شده است. در حالت کلی این محصولات به صورت نیمه جامد یا ژلاتینی با بسته بندی (تیوپی، سطل، بشکه) ارائه می گردند که در صورت خرید گریس نسوز می توانید از طریق پشتیبانی فیدار اویل اقدام کنید.

فرق گریس با روغن در این است که روغن های صنعتی وظیفه ی خنک کنندگی را برعهده دارد و گریس نسوز، اغلب برای نشتی گیری و روانکاری استفاده می شود. اگر از امکان روانکاری با سایر روانکار ها نظیر روغن صنعتی را ندارید، می توانید از اسپری گریس نسوز با توانانی تحمل دمای بالا، استفاده نمایید. این محصولات امکانات فوق العاده ای چون درزگیری، آب بندی قطعات مکانیکی و جلوگیری از ورود آلاینده های خورنده را به داخل قطعات را فراهم می کند.

بهترین گریس نسوز چیست؟

با معرفی بهترین گریس نسوز، شما را در خرید محصولات روانکاری مناسب راهنمایی می کنیم. گریس صنعتی را می توانید برای مصارف عمومی استفاده نمایید؛ یعنی گریس هم برای مصارف صنعتی و هم خانگی کاربرد دارد.

بهترین گریس نسوز خوب از برندهای خارجی و ایرانی، عبارتند از:

• گریس نسوز مولیکوت
• گریس نسوز فوکس
• گریس نسوز شل
• گریس نسوز بهران
• گریس نسوز skf

اولین نکته ای که از اهمیت فراوانی در هنگام روانکاری با گریس برخوردار بوده، این است که این ماده صنعتی مصرف کمتری نسبت به روغن دارد؛ یعنی تعداد دفعاتی که از گریس ها استفاده می کنیم، نسبت به سایر روانکار ها کمتر بوده و همین امر باعث کاهش تعمیرات دستگاه و صرفه جویی در هزینه ها می شود.

پس هنگام خرید این محصولات، آن را با دقت فراوان از شرکت های معتبر خریداری کنید. در غیر این صورت آسیب های جبران ناپذیری به تجهیزات شما وارد می کند.