مواد تشکیل دهنده گریس و کاربرد آن ها:

قبل از اینکه به جزئیات مواد تشکیل دهنده گریس بپردازیم بهتر است تعریفی از گریس داشته باشیم:

گریس از مواد جامد یا نیمه جامد تشکیل شده است که از ترکیبات نفتی و صابون یا ترکیب چند صابون با یک پر کننده یا بدون پر کننده می باشد که برای مصارف خاص کاربرد دارد. همچنین گریس ماده ای است که از ترکیب یک پر کننده در داخل روغن تشکیل شده است که برای افزایش خاصیت آن ممکن است سایر مواد به آن اضافه و به کار برده شوند.

گریس یک ماده روانکاری می باشد و برای اینکه بتواند به قطعات متحرک بچسبد و در اثر نیروی جاذبه یا فشار کارکرد از قطعه جدا نشود از پر کننده در ساختار آن استفاده می شود.

نحوه تولید گریس:

برای تولید گریس از صابون فلزی استفاده می شود به این صورت که در ابتدا صابون فلزی که ترکیب آمینو اسید و قلیایی فلزی است در دستگاه مخصوص قرار گرفته و روانساز به آن اضافه می شود. قابل توضیح است که برخی از انواع گریس دارای صابون فلزی نمی باشند و برای غلیظ کردن، خاک معدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص فیزیکی و شیمیایی گریس:

در خواص فیزیکی گریس، گریس ها به ۶ گروه اطلاعاتی تقسیم بندی می شوند:

1. نوع کاربرد گریس
2. گرید گریس
3. مواد افزودنی به کار رفته
4. نوع روغن های پایه سنتیک
5. حداقل دمای مجاز عملیاتی
6. حداکثر دمای مجاز عملیاتی

در خواص شیمیایی گریس ها، از مخلوط یک غلیظ کننده همچون صابون فلزی با یک روانساز مثل روغن ساخته می شود.

کاربرد ها و نقاط قوت گریس ها:

1. استفاده از گریس در کاهش هزینه و تعمیرات مؤثر است زیرا تعداد دفعات روانکاری با گریس در مقایسه با روغن کمتر می باشد.
2. گریس از ورود گرد و خاک یا خروج برخی مواد از ماشین آلات جلوگیری می کند.
3. رونکاری با گریس در آب بندی قطعات در کاهش هزینه ها بسیار مؤثر است.
4. مدت زمان روانکاری با گریس در مقایه با روغن بسیار بیشتر می باشد زیرا گریس به صورت آب بندی در قطعه باقی می ماند و طول عمر آن با قطعه یکی است.
5. برای جلوگیری و پیشگیری از زنگ زدگی قطعه هنگامی که از آن قطعه استفاده نمی شود و روانکار آن خارج می شود می توان از گریس استفاده کرد.
6. اغلب گریس ها اشکالات روانکاری در مجاورت با آن را حل می کند.
7. تعدادی از گریس ها در زمان شروع دستگاه، اصطکاک کمتری را ایجاد می کنند.
8. گریس ها به صورت یک لایه نرم که بین قطعات قرار می گیرند، باعث می شوند که صدا و ارتعاشات کاهش پیدا کنند و کارکرد روان در بعضی دستگاه ها مانند چرخ دنده های بزرگ را باعث می شوند.
9. گریس ها در دستگاه هایی که مدام در فشار زیاد، دمای بالا و سرعت پایین کار می کنند بهتر عمل می کند.
10. گریس در جاهایی که ماشین آلات به شدت ساییدگی و خوردگی دارند کاربرد بهتری دارد.
11. اکثر گریس ها در دماهای متغیر کاربرد زیادی دارند.
12. در طراحی یاتاقان های ماشین آلات، گریس در مقایسه با روغن، کاربرد مؤثرتری دارد زیرا استفاده از روغن دارای هزینه بالایی می باشد.

نقاط ضعف گریس ها:

1. گریس ها در زمان کارکرد دستگاه ها باعث خنک شدن آن ها نمی شوند.
2. گریس ها به آسانی در مجاری دستگاه ها نفوذ پیدا نمی کنند.

توضیحات کلی در مورد مواد تشکیل دهنده گریس:

مواد اصلی تشکیل دهنده گریس صابون و روغن معدنی می باشد به این صورت که ۷۰ درصد گریس را روغن معدنی تشکیل می دهد. روغن معدنی در کیفیت گریس بسیار مهم است.

دیگر ماده اصلی تشکیل دهنده گریس صابون است که بر اساس انواع کاربرد های گریس در انواع مختلی تولید می شوند.

گریس از ترکیب مواد صابونی و روغن با استفاده از حرارت تولید می شود. همچنین از مواد افزودنی برای تولید گریس می توان نام برد که همین مواد افزودنی باعث مقاومت در برابر خوردگی، ساییدگی، افزایش خاصیت چسبندگی و … می شوند.

در کل سه مؤلفه مهم در انواع گریس وجود دارد که گریس روان کننده را تشکیل می دهند که عبارتند از:

• روغن پایه
• ضخیم کننده یا سفت کننده
• افزودنی ها

روغن پایه و مواد افزودنی اجزا اصلی تشکیل دهنده گریس می باشند این دو جز در کیفیت و کارایی گریس تاثیر مهمی دارند و ضخیم کننده ها، روان کننده را در خود نگهداری می کنند.

شرکت بازرگانی روغن صنعتی فیدار اویل علاوه بر توزیع روغن  صنعتی و گریس ها در زمینه های مختلفی از جمله انواع بلبرینگ ، زنجیر صنعتی در خدمت مشتریان گرامی می باشد. این شرکت بزرگ به همه مشتریان عزیز تضمین می دهد که در بازه زمانی کوتاه محصولات انتخابی آن ها را به سراسر نقاط ایران ارسال نماید.