گریس چیست

بهترین گریس برای بلبرینگ

ارسال توسط

مدیر فیداراویل

در تاریخ دی 10, 1398

0 دیدگاه

بهترین گریس برای بلبرینگ، به عوامل مختلفی مانند دمای کاری، نوع بار، سرعت چرخش و شرایط محیطی، وابسته می باشد. انتخاب گریس مناسب برای بلبرینگ، باعث کاهش اصطکاک، سایش قطعات، حفاظت از بلبرینگ در شرایط محیطی و همچنین بهبود عملکرد بهینه بلبرینگ می شود.

گریس، روانکاری متشکل از روغن پایه، ماده قوام کننده و مواد افزودنی است. روغن صنعتی و گریس ها، شباهت های فراوانی با هم داشته و تنها تفاوت اصلی آن ها در وجود ماده ی غلیظ کننده در گریس، می باشد.

عوامل مهم در انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ

برخی عوامل تاثیر بسیاری در انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ، می گذارند. با شناخت این عوامل و انتخاب گریس صنعتی مناسب، می توانید از هزینه های تعمیر و نگهداری بلبرینگ، جلوگیری نمایید. در ادامه برخی از مهم ترین عوامل انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ را بررسی می کنیم:

1. نوع و سرعت چرخش

بار و سرعت چرخش بلبرینگ، یکی از عوامل مهم در انتخاب گریس مخصوص بلبرینگ می باشد. برای بلبرینگ های سبک و تحت فشار متوسط، گریس های استاندارد گزینه مناسبی برای روانکاری هستند. اما در بلبرینگ های تحت سرعت بالا و فشار زیاد، گریس هایی که دارای مقاومت بالا در برابر فشار و تحمل بار های دینامیکی دارند، مناسب می باشند.

2. دمای کاری

دمای کاری تاثیر زیادی بر دمای بلبرینگ و کارکرد گریس دارد. برخی گریس ها برای کار در دمای بالا و برخی برای کار در دمای پایین مناسب می باشند. گریس های مقاوم به دمای بالا، معمولا از روغن پایه سیلیکونی یا سنتتیک تولید می شوند تا در دمای بالا از فروپاشی و تغییر خواص، جلوگیری کنند.

گریس های مقاوم به دمای پایین، ترکیباتی با نقطه انجماد پایین دارند تا در دمای کم، عملکرد روان خود را حفظ کنند و به حالت جامد تغییر فیزیکی ندهند.

3. شرایط محیطی

شرایط محیطی مانند رطوبت، گردوغبار، آب یا مواد شیمیایی، باعث تغییر در عملکرد گریس می شوند. گریس های دارای ویژگی ضد آب و ضد آلودگی، برای عملکرد در این شرایط، گزینه مناسبی هستند.

4. سازگاری شیمیایی

در برخی کاربرد ها، گریس با مواد شیمیایی یا قطعات پلاستیکی، در تماس می باشند. در این شرایط، انتخاب گریسی که پایداری شیمیایی بالایی داشته و با قطعات سازگار باشد، گزینه مناسبی است.

5. دوره نگهداری و تعویض گریس

استفاده از گریس باکیفیت، دوره های نگهداری و تعویض گریس را طولانی تر می کند. اما بررسی دوره ای و تعویض مناسب گریس، به جلوگیری از تجمع ذرات آلاینده و کاهش کارایی سیستم، کمک می کند.

بهترین گریس برای بلبرینگ دور بالا

برای بلبرینگ های دور بالا، انتخاب گریس از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در سرعت بالا گرمای زیادی تولید شده و استفاده از گریس نامناسب، منجر به افزایش اصطکاک و کاهش عمر بلبرینگ می شود. گریس دوربالا بهترین انتخاب برای بلبرینگ های سرعت بالا می باشد.

گریس دور بالا چیست؟ این روانکار مخلوطی ژلاتینی است که ترکیبی از روغن ها و غلیظ کننده ها و مواد افزودنی مخصوص به خود می باشد و همچنین کیفیت گریس ها به مراحل تولید، نوع و مقدار مواد تشکیل دهنده ی آن مربوط می شود و از این رو کیفیت هر یک با دیگری متفاوت می باشد.

بهترین گریس برای بلبرینگ دور بالا، معمولا دارای روغن پایه مصنوعی، گرید مناسب (1 یا 2)، شاخص ویسکوزیته بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می باشد. از بهترین صابون های استفاده شده در گریس دور بالا می توان به پلی اورتان و لیتیوم کمپلکس را نام برد.

انواع گریس مناسب برای بلبرینگ

گریس های مختلفی برای بلبرینگ مناسب می باشند. نوع غلیظ کننده و روغن پایه به کار رفته در ترکیبات گریس، تاثیر بسیاری بر عملکرد آن در شرایط مختلف دارند. در ادامه انواع گریس مناسب برای بلبرینگ را بررسی می کنیم:

1. گریس سلیکونی

این گریس ها به دلیل پایداری شیمیایی مناسب و عملکرد خوب در برابر تغییرات دمایی، برای کاربرد هایی که دمای شدید در آن ها رایج است، مناسب می باشند. از دیگر ویژگی های گریس سیلیکونی، می توان به، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و محیط های مرطوب، اشاره کرد.

2. گریس گرافیتی

گریس گرافیتی نوعی گریس نسوز است که دارای ذرات گرافیت جامد می باشد. این گریس به عنوان یک روان کننده خشک، در دمای بالا و فشار شدید، استفاده می شود. همچنین برای تحمل دمای بالاتر از 200 درجه، بلبرینگ های تحت بار شدید استاتیکی و دینامیکی، محیط های خشک یا دارای اصطکاک بالا، مناسب است.

3. گریس لیتیومی

گریس لیتیومی، یکی از انواع بهترین گریس برای بلبرینگ است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آب و سازگاری خوب با انواع بلبرینگ ها، استفاده می شود. گریس پارس لیتیوم، یکی از بهترین برندهای این گریس است که دارای مقاومت بالا در دمای متغیر، عملکرد مطلوب در برابر آب و قیمت مناسب می باشد.

4. گریس پایه پلی اورتان

گریس های پایه پلی اورتان، در دسته گریس های نسوز قرار دارند. این گریس ها از غلیظ کننده پلی اورتان و افزودنی های خاص تولید می شوند و تا دمای 200 درجه سانتی گراد، از قطعات به خوبی محافظت می کنند. همچنین این گریس، برای بلبرینگ های دور بالا و در معرض مواد شیمیایی، مناسب می باشد.

5. گریس پایه کلسیم سولفانات

این گریس از صابون غلیظ کننده کلسیم سولفانات تولید می شود و مقاومت عالی در برابر خوردگی و آب دارد. گریس shell gadus s3 u460a 1.5 نوعی گریس کلسیم سولفانات می باشد که دارای پایداری مکانیکی عالی و قابلیت تحمل فشار بالا، می باشد.

فروش بهترین گریس بلبرینگ

در فروشگاه روغن صنعتی فیدار اویل، می توانید بهترین گریس بلبرینگ و انواع روغن های صنعتی با کیفیت و مرغوب را از برند های مختلف، خریداری نمایید. گریس ها از برند های ایرانی و خارجی با خواص و ویژگی های مختلف تولید می شوند. در ادامه برخی از بهترین گریس برای بلبرینگ را از برندهای معتبر، نام می بریم:

نحوه گریس کاری بلبرینگ

بعد از انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ، نحوه گریس کاری بلبرینگ و نگهداری از آن، از اهمیت بسیاری برخوردار است. در ادامه به برخی از این نکات، می پردازیم:

تمیزکاری و آماده سازی بلبرینگ: قبل استفاده از بهترین گریس برای بلبرینگ، ذرات قدیمی و آلوده را از بلبرینگ جدا کرده و گریس قدیمی را به خوبی از روی قطعات بشویید.
استفاده از مقدار گریس مناسب: استفاده بیش از حد یا کمتر از مقدار توصیه شده گریس، منجر به افزایش دمای عملیات، کاهش روان کنندگی و در نهایت آسیب به بلبرینگ می شود.
توزیع یکنواخت گریس: از پمپ ها یا اسپری برای توزیع یکنواخت گریس، بر روی سطوح تماس با بلبرینگ، استفاده کنید.