بهترین گریس برای بلبرینگ

گریس بلبرینگ دور بالا برای سرعت، دما و فشارهای بالا کاربرد دارد. گریس سرعت بالا با چسبندگی خوب و مقاومت در برابر رطوبت، قطعات شما را از اصطکاک و ساییدگی محافظت می کند. بنابر این برای بلبرینگ های دور بالا، انتخاب گریس صنعتی مناسب اهمیت ویژه ای دارد؛ چرا که بلبرینگ در سرعت بالا گرمای زیادی تولید می کند و استفاده از گریس نامناسب، اصطکاک را افزایش و عمر بلبرینگ را کاهش می دهد.

در زیر عوامل موثر در انتخاب گریس بلبرینگ دور بالا را معرفی نموده ایم:

• گرانروی گریس: برای بلبرینگ دور بالا، از گریس های روانتر استفاده نمایید؛ گریس های غلیظ به سختی در قطعات حرکت می کنند.
• ساختار گریس: با توجه به نوع سرعت بلبرینگ، از گریسی با مواد غلیظ کننده مناسب استفاده نمایید. برای مثال، گریس لیتیوم برای بلبرینگ سرعت متوسط و گریس سیلیکونی یا آلومینیومی برای بلبرینگ های سرعت بالا می باشد.
• محدوده دمای سرویس دهی: محدوده دمای کاری گریس دور بالا را بررسی نموده و متناسب با سرعت بلبرینگ از آن استفاده نمایید. بلبرینگ های سرعت بالا، دما و اصطکاک بیشتری تولید می کند.

ویژگی های گریس سرعت بالا

گریس سرعت بالا یک نوع روان کننده مخصوص با ویسکوزیته پایین است که غلظت خود را در سرعت بالا یا دما بالا حفظ می کند. این گریس نبایستی در اثر دوران بالا، سفت یا مایع شود. بنابر این برای این که عملکرد گریس بلبرینگ دچار اختلالاتی چون ریزش گریس، خوردگی، اصطکاک و… نشود، از گریس دور بالا مناسب استفاده کنید.

برخی از ویژگی های گریس سرعت بالا در قطعات دور بالا، عبارتند از:

• کاهش اصطکاک و لرزش در بلبرینگ های سرعت زیاد
• پایداری حرارتی بالا در دماهای مختلف
• چسبندگی عالی
• پایداری اکسیداسیون
• مقاومت مکانیکی بالا

برای افزایش کارایی برخی از تجهیزات، نیاز به کارکرد مدوام بلبرینگ در سرعت زیاد است و این کار باعث افزایش دما دستگاه می شود. از همین رو، گریس نسوز دور بالا با تحمل دمای زیاد و سرعت زیاد، گزینه مناسبی برای نگهداری از بلبرینگ های دور بالا می باشد. اگر قصد خرید گریس نسوز برای بلبرینگ را دارید، بهتر است میزان تحمل پذیری آن در دما بالا و پایین را بسنجید؛ زیرا میزان تحمل دما در گریس ها متفاوت است.

انواع گریس مناسب برای بلبرینگ

گریس های مختلفی برای بلبرینگ مناسب می باشند. نوع غلیظ کننده و روغن پایه به کار رفته در ترکیبات گریس، تاثیر بسیاری بر عملکرد آن در شرایط مختلف دارند. در ادامه انواع گریس مناسب برای بلبرینگ را بررسی می کنیم:

1. گریس لیتیوم

گریس لیتیوم بهترین گریس برای بلبرینگ است که به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آب و سازگاری خوب با انواع بلبرینگ ها، استفاده می شود. گریس پارس لیتیوم، یکی از بهترین برندهای این گریس است که دارای مقاومت بالا در دمای متغیر، عملکرد مطلوب در برابر آب و قیمت مناسب می باشد.

2. گریس لیتیوم کمپلکس

گریس لیتیوم کمپلکس یک گریس مناسب برای بلبرینگ ها در شرایط سخت است. این گریس از روغن پایه، مواد افزودنی، غلیظ کننده لیتیوم و یک عامل کمپلکس کننده تولید می شود که نقش مهمی در روانکاری بلبرینگ در دما و فشار بالا دارد.

بلبرینگ های سرعت بالا، تحت سایش و حرارت زیادی قرار می گیرند که گریس لیتیوم کمپلکس بالا با نقطه قطره ای شدن بالا از آن محافظت می کند. این گریس ها برای بلبرینگ هایی که در شرایط و دمای شدید قرار می گیرند، بهترین کارایی را دارند.

3. گریس پایه پلی اورتان

گریس های پایه پلی اورتان، در دسته گریس های نسوز قرار دارند. این گریس ها از غلیظ کننده پلی اورتان و افزودنی های خاص تولید می شوند و تا دمای 200 درجه سانتی گراد، از قطعات به خوبی محافظت می کنند. همچنین این گریس برای بلبرینگ الکتروموتورها و بلبرینگ های دور بالا که در معرض مواد شیمیایی قرار دارد، مناسب می باشد.

4. گریس پایه کلسیم سولفانات

این گریس از صابون غلیظ کننده کلسیم سولفانات تولید می شود که مقاومت عالی در برابر خوردگی و آب دارد. گریس shell gadus s3 u460a 1.5 نوعی گریس کلسیم سولفانات است که دارای پایداری مکانیکی عالی و قابلیت تحمل فشار بالا، می باشد.

مقدار گریس بلبرینگ

برای بدست آوردن مقدار گریس بلبرینگ، قطر داخلی و خارجی بلبرینگ را اندازه بگیرید و محاسبات مربوطه را انجام دهید و پس از آن هم فواصل زمانی که باید روانکاری انجام شود را بدست آورید.

ارتعاشات، سر و صدا، حرکت آهسته یا غیر یکنواخت، تولید گرمای زیاد در دستگاه ها، از عواملی مخربی است که بایستی به آن توجه کنید. برای این که دستورالعمل گریسکاری را به درستی انجام داده باشید، مقدار گریس بلبرینگ را کاملاً به اندازه انتخاب نمایید. مقدار و انتخاب گریس مناسب در عملکرد بلبرینگ تاثیر زیادی می گذارد. 

فروش بهترین گریس بلبرینگ برای گریس کاری بلبرینگ

در فروشگاه روغن صنعتی فیدار اویل، می توانید بهترین گریس بلبرینگ و انواع روغن های صنعتی با کیفیت و مرغوب را از برند های مختلف، خریداری نمایید. گریس ها از برند های ایرانی و خارجی با خواص و ویژگی های مختلف تولید می شوند. در ادامه برخی از بهترین گریس برای بلبرینگ را از برندهای معتبر، نام می بریم:

• گریس مولیکوت: گریس مولیکوت hsc plus
• گریس فوکس: گریس سپتالین فوکس
• گریس شل: گریس shell gadus s3 u460a 1.5
• گریس بهران: گریس بهران یاقوت ep3
• گریس پارس: گریس نسوز پارس لیتیوم ep2
• گریس اس کا اف: گریس skf lghp 2/1

نحوه گریس کاری بلبرینگ

بعد از انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ، نحوه گریس کاری بلبرینگ و نگهداری از آن، از اهمیت بسیاری برخوردار است. در ادامه به برخی از این نکات، می پردازیم:

1. تمیزکاری و آماده سازی بلبرینگ: قبل استفاده از بهترین گریس برای بلبرینگ، ذرات قدیمی و آلوده را از بلبرینگ جدا کرده و گریس قدیمی را به خوبی از روی قطعات بشویید.
2. استفاده از مقدار گریس مناسب: استفاده بیش از حد یا کمتر از مقدار توصیه شده گریس، منجر به افزایش دمای عملیات، کاهش روان کنندگی و در نهایت آسیب به بلبرینگ می شود.
3.  توزیع یکنواخت گریس: از پمپ ها یا اسپری برای توزیع یکنواخت گریس، بر روی سطوح تماس با بلبرینگ، استفاده کنید.

نحوه گریس کاری بلبرینگ بسته به نوع بلبرینگ به دو روش دستی و یا با گریس پمپ انجام می گردد که باعث کاهش نویز، محافظت از زنگ زدگی و… می شود.

تفاوت گریس و روغن در روانکاری بلبرینگ

اولین تفاوت گریس و روغن در شکل ظاهری و تعداد روانکاری است. مثلاً، گریس تقریبا به شکل نیمه جامد، ولی روغن مایع می باشد. شما می توانید با استفاده از گریس تعداد روانکاری قطعات را پایین بیاورید، ولی در روانکاری با روغن اینطور نیست.

هنگام روانکاری به دلیل شکل ژلاتینی در گریس ها، به هیچ وجه چکه یا نشتی مشاهده نخواهید کرد ولی در روغن این امکان وجود دارد. روغن ها باعث خنک سازی و پاکسازی آلودگی ها می شوند ولی این قابلیت در گریس نیست. با این حال امکان ورود آلودگی از بیرون به منطقه روانکاری با استفاده از گریس وجود ندارد.

هر چند که هر دو برای روانکاری استفاده می شوند ولی هر کدام خواص و ویژگی های های مخصوص به خود را دارند. به هر حال تفاوت گریس و روغن به راحتی قابل تشخیص است. در آخر باید بگوییم هنگام استفاده از این مواد دقت نمایید؛ زیرا پاک کردن روغن به راحتی انجام می شود ولی گریس قابل پاک شدن نیست.