بهترین گریس نسوز برای سنگ فرز

گریس نسوز برای سنگ فرز، نوعی روان کننده دستگاه سنگ بُری است تا از ساییدگی، افزایش فشار و حرارت بیش از حد دستگاه در سرعت و دور بالا جلوگیری شود. گریس سنگ فرز در مدل ها و گریدهای مختلف از روغن پایه (مینرال، نیمه مصنوعی، مصنوعی)، غلظت دهنده (نظیر لیتیوم) و افزودنی های گوناگون طراحی شده اند تا در کارگاه های آهنگری و نجاری استفاده گردند.

این دستگاه برای سابیدن، برش و صیقل دادن سطوح فلزی، سنگی و… به کار می رود و به همین دلیل چرخ دنده و بلبرینگ آن همواره در معرض ساییدگی و اصطکاک قرار می گیرد. از آن جایی که سنگ فرز با سرعت و دور بسیار بالا کار می کند، بایستی از گریس مناسب سنگ فرز استفاده نمایید. گریس های سنگ فرز بسته به نوع دیسک و قدرت دستگاه، انتخاب می گردند. 

هر چه سرعت حرکت تجهیزات بالاتر باشد، باید از گریس فرز روان تر استفاده کنید؛ یعنی NLGI کمتر باشد و اگر فشار بیشتر بود، از گریسی با غلظت بالا استفاده نمایید. برای سنگ فرز که بیشترین سرعت را طی می کند، گریس NLGI 2، پیشنهاد می شود.

ویژگی های گریس نسوز برای سنگ فرز

سنگ فرز یک ابزار برای تراشکاری، برشکاری و پولیش است که برای جلوگیری از داغ شدن، اصطکاک و افت قدرت از گریس نسوز برای سنگ فرز استفاده می شود. بنابر این جهت کاهش حرارت و فشار، افزایش طول عمر دنده ها و بلبرینگ ها، از گریس سنگ فرز استفاده نمایید.

مهمترین ویژگی های گریس مناسب سنگ فرز، عبارتند از:

• جلوگیری از گوله شدن بر روی تجهیزات
• روانکاری عالی و کاهش زبری سطوح کاری
• محافظت عالی در برابر میزان سایش و خوردگی قطعات
• دارا بودن خاصیت EP
• کمترین میزان مصرفی از گریس

انتخاب گریس مخصوص سنگ فرز

گریس مخصوص سنگ فرز بسته به نوع فرز (فرز بزرگ، مینی فرز، شارژری، مینیاتوری) و شرایط کاری دستگاه انتخاب می شود. سنگ فرز برای کارهای ساختمانی، عملیات فلزکاری و دیگر کارهای سنگین ساخته شده اند. با حرکت موتور سنگ فرز، دیسک با سرعت بسیار بالا حرکت می کند و برای کاهش خستگی و نیروی مورد نیاز از گریس نسوز برای سنگ فرز استفاده نمایید.

عوامل موثر در انتخاب گریس مخصوص سنگ فرز، عبارتند هستند از:

• گرانروی یا ویسکوزیته گریس: nlgi 2 مناسب ترین درجه گرانروی گریس برای سنگ فرز است؛ زیرا نه خیلی سفت و نه خیلی روان می باشد تا در سرعت بالا، نشت نکند.
• دمای کاری: هنگام کار با سنگ فرز، دمای داخلی ابزار بالا می رود که در این زمان باید از گریس فرز مقاوم به حرارت استفاده نمایید.
• نوع و جنس قطعات: چرخ دنده های سنگ فرز مارپیچی تحت فشار زیادی قرار دارند که برای حفظ خواص روانکاری، از گریس فشار شدید (ep) استفاده می گردد.
• پایه شیمیایی گریس فرز: از گریس های پایه لیتیوم، کلسیم سولفونات و مولیبدن دی سولفید استفاده کنید.

غلظت و nlgi گریس در ابزارهای مختلف

مناسب ترین درجه بندی گریس در ابزارهای مختلف، عبارت هستند از:

• دریل های خانگی: گریس هایی با غلظت یا nlgi 2 برای ابزارهای سبک
• فرزهای صنعتی: گریس هایی با غلظت کمتر مثل 1 تا nlgi 2، برای ابزارهای سنگین در شرایط کاری سخت
• چمن زن ها: گریس گرید 2 برای ابزارهای باغبانی
• بلبرینگ ها و یاتاقان ها: گریس هایی با غلظت متوسط تا زیاد مثل گرید 2 تا 3 

نکات مهم در گریس کاری سنگ فرز

برای همگن کردن مواد از مواد پایدار کننده در گریس استفاده می شود تا به آن شکلی همگن و صاف دهند، این مواد را به خوبی با هم ترکیب شده در واقع عملکرد این مواد مثل یک پودر فیکس بوده که روانکاری گریس را بر عهده دارند.

گریس کاری سنگ فرز نیازمند به رعایت نکاتی است که در زیر شرح داده ایم:

• متناسب با اندازه و شرایط کاری تجهیزات، حجم مناسبی از گریس نسوز برای سنگ فرز را تهیه کنید.
• هنگام انتخاب گریس میزان ویسکوزیته یا گرانروی و درکل دیتاشیت محصول را بررسی کنید.
• تجهیزات فاقد هر گونه آلودگی و رطوبت باشند.
• آثار گریس کاری قبلی را کاملاً از سطوح حذف نمایید.

گریس کاری سنگ فرز کار چندان پیچیده ای نیست. در واقع زمانی از این محصول استفاده می شود که قطعات فاقد پیچیدگی های خاص هستند و به علت حالت نیمه جامد آن از ورود گرد و خاک و غیره به درون تجهیزات هم جلوگیری می شود. دقت کنید که حتما گریس نسوز حرارت بالا را برای این دستگاه ها انتخاب نمایید؛ چرا که به دلیل حرکت سریع و در برخورد با دیگر قطعات دچار ساییدگی می شوند.

گریس به علت چسبندگی خوب و استفاده آسان و ساده بهترین روانساز جهت جلوگیری از ایجاد لرزش و سر و صدای آزار دهنده می باشد. بنابراین برای روانکاری، از گریسی استفاده کنید که در ساخت آن از فلزات سنگین و رسوب زا استفاده نشده و در جهت بهبود هر چه بهتر تجهیزات، کارایی داشته باشد.

انواع گریس های نسوز برای فرز

انواع گریس های نسوز همان گریس نسوز حرارت بالا است. این روان کننده ها تحت دمای بالا دچار ریزش نمی شوند و گزینه مناسبی برای آب بندی می باشند. گریس ها برای صنایع مختلف مثل فولاد، خودرو سازی، غذایی، برق، پتروشیمی و غیره کاربردی هستند.

برای این که تمام قسمت های متحرک سنگ فرز حالت نرم تری پیدا کند، بایستی از گریس نسوز برای سنگ فرز استفاده کنید. گریس های نسوز معمولا تا دمای 120 الی 150 درجه سانتی گراد را پاسخگو هستند. از مهمترین انواع گریس های صنعتی نسوز عبارت هستند از:

• گریس پایه مس: ضد آب بودن از مهم ترین عواملی است که گریس پایه مس مولیکوت باید داشته باشد. به علت افزودن مواد افزاینده ضد آب در این گریس، کارایی زیادی در صنایع خواهد داشت. اما سوالی که در این بخش مطرح خواهیم کرد این است که چه چیزی موجب هدایت الکتریکی گریس پایه مس می شود؟ خمیر یا به تعبیری دیگر پاستای مس که از غلظت دهنده ها و فلزات ساخته شده است و باعث ایجاد هدایت الکتریکی شده تا به گریس اجازه دهد که قدرت سایش را کم و به آرامی تبخیر شود.
• گریس پایه لیتیوم: این روانکار هم در مقابل گرم و سرد شدن پی در پی، ساختار خود را حفظ می کند. همچنین در سیستم های مرکزی قابلیت پمپ شدن را دارد. گریس پایه لیتیوم به علت داشتن مواد بازدارنده خوردگی برای جلوگیری از ساییدگی و سر و صدای اضافی کاربردی است.

گریس های نسوز در رنگ های متنوعی مثل طلائی، سبز، قهوه ای، قرمز و غیره از روغن پایه، غلظت دهنده ها و مواد افزودنی خاص ارائه می شوند. در برخی موارد هر رنگ نشان دهنده کاربرد آن است و شما با بررسی دیتاشیت آن می توانید تمامی اطلاعات را دریافت نمایید. جهت دریافت قیمت و خرید گریس نسوز یک کیلویی با کارشناسان فیدار اویل تماس بگیرید.

گریس لیتیوم nlgi 2