راهنمای انتخاب گریس سیم بکسل

گریس سیم بکسل یک روان کننده برای محافظت از ساییدگی، زنگ زدگی و خوردگی سیم بکسل های فولادی در آسانسور، جرثقیل و… می باشد. گریس وایر روپ با حفظ انعطاف پذیری سیم، از خشکی شدن و ترک خوردن آن جلوگیری نموده و طول عمر سیم‌ بکسل را افزایش می دهد. این گریس ها بسته به نوع کاربرد، شرایط کاری و محیطی، از ترکیبات روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزودنی خاص طراحی می گردند.

سیم بکسل از مجموعه مفتول ها، رشته ها و مغزی تشکیل شده است. هنگام کار با سیم بکسل، فشارهایی ایجاد می شود که باعث ساییدگی، خوردگی و شکست خستگی خواهد شد. برای محافظت از سیم بکسل ها از گریس مناسب استفاده نمایید.

انتخاب بهترین گریس سیم بکسل

گریس وایر روپ چیست و عوامل موثر بر انتخاب گریس چیست؟ گریس سیم بکسل بین رشته ها و مفتول های سیم بکسل نفوذ می کند تا از زنگ زدگی ها و خوردگی های ناشی از آلودگی های محیطی، گرد و غبار، رطوبت و آب محافظت نماید. اگر گریس مناسب سیم بکسل را انتخاب نکرده باشید؛ گریس فقط روی سطح سیم مانده و بخش های داخلی سیم، روانکاری نمی شود.

مهمترین علائم در انتخاب گریس سیم بکسل، عبارتند از:

محیط کاری: دریایی و آب شور، مرطوب و بارانی، معدنی و گرد و غبار آلود، خشک و صنعتی
میزان تماس با آب: رطوبت، شستشوی پر فشار، پاشش مداوم آب، غوطه ور در آب
محدوده دمای کار: دمای معمولی، دمای زیر صفر، دمای بسیار بالا، تغییرات دمایی زیاد
نوع تجهیز: جرثقیل، کشتی، آسانسور، معدن

گریس سیم بکسل را بسته به شدت تماس با آب و محیط انتخاب کنید؛ مثلا، برای آب شور و محیط ساحلی از گریس مقاوم در برابر آب، نمک و خوردگی مناسب استفاده نمایید. بنابر این گریس ها برای شرایط کاری مختلف طراحی شده اند که باید بر اساس نوع و ساختار سیم بکسل، شرایط بارگذاری، سرعت حرکت سیم بکسل، دمای کاری، شرایط محیطی و… انتخاب گردند.

گریس بر اساس نوع و ساختار سیم بکسل

گریس صنعتی باید توانایی نفوذپذیری بین مفتول ها و رشته ها را داشته باشد تا در برابر فشار، ساییدگی و آب در شرایط محیطی مختلف مثل آب و هوای رطوبت، مقاومت خود را حفظ کند. سیم بکسل ها با ساختارهای مختلف مثل فشرده، مغز الیافی، مغز فولادی و… طراحی شده اند که در زیر خصوصیات گریس مناسب آن ها را معرفی نموده ایم:

سیم بکسل مغز فولادی: از گریس سفت استفاده نکنید؛ گریس سیم بکسل باید به مغز و لایه های درونی برسد.
سیم بکسل گالوانیزه: گریس باید با پوشش گالوانیزه سازگار بوده و باعث خوردگی نشود.
سیم بکسل فشرده: از گریس با ویسکوزیته و نفوذپذیری مناسب استفاده نمایید تا نواحی خالی بین مفتول ها را پر کند.
سیم بکسل مغز الیافی: نوع گریس شما نباید باعث تخریب و تورم الیاف مغزی شود.
سیم بکسل با چرخش کم: برای جلوگیری از اختلال در حرکت نسبی لایه ها، نیازمند به گریسی با روانکاری یکنواخت هستید.

ساختار و تعداد رشته ها، قطر سیم بکسل، جنس و نوع مغزی از دیگر عوامل موثر در انتخاب گریس هستند. گریس خیلی غلیظ، نفوذپذیری ضعیف تر و گریس خیلی رقیق، به سرعت از سیم بکسل خارج شده و توانایی محافظت از سیم بکسل را ندارد. در نهایت گریس شما باید نفوذپذیری، چسبندگی و ماندگاری مناسبی را داشته باشد.

شرایط بارگذاری

گریس باید قابلیت چسبندگی مطلوب، تحمل فشار و پایداری مکانیکی مناسب را داشته باشد تا در برابر بار و فشار کاری سنگین مقاومت خود را حفظ کند. بنابر این هنگام انتخاب گریس به نوع و میزان بار، بار ثابت یا متغیر، ضربات و شوک های مکانیکی، تعداد سیکل های خم شدن، کشش و فشارهای شدید توجه نمایید.

کارکرد مداوم و بار سنگین: برای محافظت از لایه های روانکاری بین سیم ها از گریس ep با تحمل فشار بالا استفاده کنید.
بارهای ضربه ای و متغیر: برای این نوع بارها باید از گریسی با چسبندگی عالی استفاده نمود.
بار سبک: گریس های سبک تر (بدون ep) برای نفوذ به رشته های سیم بکسل مناسب هستند.
بارگذاری با سیکل های خم و باز شدن: گریس علاوه بر تحمل فشار، نباید در اثر خم شدن سیم بکسل از سطح جدا شود.

سرعت حرکت سیم بکسل

ویسکوزیته و چسبندگی گریس باید متناسب با سرعت حرکت سیم بکسل انتخاب گردد. سرعت بالا باعث افزایش اصطکاک، حرارت و نیروی دینامیکی روی سیم بکسل می شود. برای مثال، گریس های خیلی غلیظ برای حرکت با سرعت بالا مناسب نیستند؛ زیرا باعث تجمع آلودگی و افزایش مقاومت حرکت خواهد شد.

سرعت کم: برای روانکاری و جلوگیری از خوردگی در سیم بکسل های سرعت کم از گریس چسبنده و ویسکوزیته بالا استفاده نمایید.
سرعت متوسط: برای سیم بکسل هایی با سرعت و حرکت متوسط از گریسی با چسبندگی و ویسکوزیته مناسب استفاده کنید.
سرعت بالا: برای حفاظت در برابر اصطکاک و حرارت ناشی از سرعت زیاد در انتخاب گریس دقت نمایید تا گریس در اثر نیروی گریز از مرکز و حرکت زیاد سیم بکسل، خارج نشود.

شرایط محیطی و میزان مقاومت در برابر آب

گریس برای سیم بکسل را بر اساس شرایط محیطی (دریایی، بارانی، مواد شیمیایی و…) انتخاب کنید. برای ماندگاری بهتر بر روی سطح، مقاومت در برابر شسته شدن، جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی رشته های داخلی سیم بکسل ها در محیط های مرطوب، بارانی و دریایی، از گریس مقاوم در برابر پاشش آب و رطوبت مداوم استفاده نمایید.

گریس برای سیم بکسل تجهیزات معدنی، جرثقیل، آسانسور و بالابر در محیط های سرد یا گرم، غبار آلود، معدنی، ذرات ساینده و آلوده استفاده می شود. برای محافظت از سیم بکسل در شرایط سخت از گریس مناسب استفاده کنید.

گریس مخصوص سیم بکسل آسانسور

گریس مخصوص سیم بکسل آسانسور را بر اساس شرایط کاری آسانسور و مشخصات سازنده سیم بکسل انتخاب نمایید تا از لغزش روی فلکه، گرد و غبار و آلودگی جلوگیری شود.

برای روانکاری سیم بکسل آسانسور از گریس های سازگار با سیم بکسل، ویسکوزیته مناسب با چسبندگی بالا و ریزش کم استفاده کنید. نفوذپذیری عالی درون رشته های سیم بکسل، چسبندگی مطلوب، عدم ریزش گریس در هنگام کار، از ویژگی های گریس مخصوص سیم بکسل آسانسور می باشد.

گریس کاری سیم بکسل آسانسور

گریس کاری سیم بکسل آسانسور یک کار تخصصی است که توسط متخصص انجام می شود؛ روانکاری اشتباه مثل گریس کاری شیار فلکه کششی، موجب لغزش سیم بکسل و خطرات جدی خواهد شد.

برای ایمن سازی، کنترل برق و حرکت های ناخواسته، آسانسور را از سرویس خارج کنید.
وضعیت سیم بکسل آسانسور را بررسی نمایید تا دچار زنگ زدگی، خوردگی، پارگی مفتول و… نشده باشد.
گریس سیم بکسل مورد تایید آسانسور را انتخاب نمایید تا درون رشته ها نفوذ کند. (هنگام انتخاب گریس مخصوص برای گریس کاری سیم بکسل آسانسور به قطر سیم بکسل، نوع آسانسور (کششی/گیرلس) و مدل سیم بکسل توجه شود.)
برای کنترل و روانکاری یکنواخت، از دستگاه گریس کاری سیم بکسل استفاده نمایید.
گریس صنعتی را به بخش های فلکه کششی، شیارهای فلکه، ترمز و سایر سطوح اصطکاکی نزنید.
پس از اتمام گریس کاری با دستگاه گریس کاری سیم بکسل، مسیر حرکت را بررسی کنید.

گریس کاری با گریس پمپ سیم بکسل

گریس پمپ سیم بکسل یک ابزار برای گریس کاری سیم بکسل های تجهیزات صنعتی مختلف است که گریس از طریق نازل یا برس بر روی سطح یا بین رشته ها اعمال می گردد. فشار و نازل را متناسب با دستگاه انتخاب نمایید؛ در غیر این صورت تجهیزات آب بندی آسیب می بیند.

نوع گریس، قطر سیم بکسل و شرایط کاری در انتخاب نوع گریس پمپ سیم بکسل تاثیر می گذارد. برای گریس کاری موضعی سیم بکسل های کوچک تر، از گریس پمپ دستی یا بادی استفاده نمایید. برای گریس کاری و نفوذ بهتر گریس به داخل رشته های سیم بکسل های جرثقیل، از گریس پمپ تخصصی تر استفاده می شود.