علائم و زمان تعویض روغن دستگاه تراش

زمان تعویض روغن دستگاه تراش به نوع دستگاه، نوع عملیات ماشین کاری و نوع روغن صنعتی بستگی دارد. روغن تراشکاری شامل روغن محلول در آب و روغن پایه نفتی می شود که زمان تعویض هر یک از آن ها متفاوت می باشد. روغن دستگاه تراش از مواد پایه معدنی تولید شده که برای کنترل فساد روغن و مقاومت در برابر آلودگی، افزودنی های خاصی به روغن پایه اضافه می گردد تا بعد از تعویض روغن، هیچ مشکلی برای دستگاه به وجود نیاید.

• روغن محلول در آب به عنوان یک خنک کننده مناسب با خطر اشتعال کم، جهت صرفه جویی در هزینه استفاده می گردد که زمان بندی تعویض آن بین 3 الی 6 ماه است. این روغن ها هم پایه نفتی هستند، اما به دلیل حضور آب، سریعاً فاسد شده و نیاز به مراقبت بیشتری دارد.
• روغن های پایه نفتی هم از روغن پایه معدنی و مواد افزودنی مخصوص طراحی می شوند. این روغن ها عمدتاً برای روانسازی و جلوگیری از جوش خوردن در حین عملیات ماشین کاری با مواد سخت استفاده می گردند و زمان تعویض روغن دستگاه تراش بسته به شرایط کاری، هر 6 ماه می باشد.

زمان بندی و نحوه تعویض روغن دستگاه های تراش با یکدیگر یکسان نیستند؛ چرا که این دستگاه تحت شرایط کاری و محیطی مختلف در صنایع گوناگون نظیر هوافضا، ابزار سازی، ساخت و ساز، ماشین سازی و… کار می کنند.

زمان تعویض روغن دستگاه تراش به چه عواملی توجه کنیم؟

برای بهبود روند کارکرد صحیح در دستگاه های تراشکاری، نیاز به روانکار مناسب از فروشگاه معتبر دارید تا هنگام فرا رسیدن زمان تعویض روغن دستگاه تراش، از آن استفاده نمایید. در صورتی که در زمان مناسب از روغن تراش استفاده نکنید، روغن باعث افزایش دمای بیش از حد، سوختگی، واکنش شیمیایی و انبساط گرمایی می شود. در نهایت شکستگی قطعات و خرابی دستگاه را در پی دارد.

دستگاه های تراش شامل مته کاری، پیچ تراشی، برشکاری با اره، حدیده کاری، داخل تراشی و رو تراشی می باشند که برای عملکرد صحیح و افزایش دوام آن ها، به زمان تعویض روغن دستگاه تراش توجه فرمایید. این دستگاه ها تحت فشار زیادی قرار می گیرند که استفاده از روغن های زیر باعث خرابی دستگاه و کاهش زمانبندی تعویض می شود:

• روغن های سوخته
• برند نامعتبر و تقلبی
• روغن تاریخ گذشته
• انتخاب روغن اشتباه

روغن صنعتی را که از مورد توجه ترین محصولات برای مجموعه صنعتگران و کارخانه داران است؛ چرا که برای روانکاری و حرکت آسان قطعات دستگاه به آن نیاز دارند.

نکات کلیدی در زمان تعویض روغن دستگاه تراش

• در زمان تعویض روغن دستگاه تراش از روغنی با از ترکیبات غیر سمی، باکتری و قارچ استفاده نمایید تا با حفظ ایمنی از محیط زیست، سلامت افراد را تضمین کند.
• برای افزایش طول عمر دستگاه، از برندهای روغن معتبر استفاده نمایید.
• با بررسی منظم و جلوگیری از آلودگی در دستگاه، مدت زمان روانکاری را افزایش دهید. در واقع برای بهتر کار کردن تجهیزات تراشکاری، زمانبندی منظم بسیار مهم است.

علائم تعویض روغن دستگاه تراش

علائم زیر از نشانه های فرا رسیدن زمان تعویض روغن دستگاه تراش می باشند:

• رنگ شفاف روغن به دلیل اکسیداسیون و آلودگی، کدر و تیره شده است.
• در روغن براده های فلزی و رسوب مشاهده می شود.
• حرکت غیر یکنواخت قطعات و شنیده شدن صداهای ناهنجار در بخش های مختلفی چون گیربکس، اسپیندل و…، به دلیل از بین رفتن خواص روانکاری است.
• روغنی که خیلی رقیق و یا خیلی غلیظ شده باشد.
• بوی غیر عادی مثل روغن سوخته، استشمام می کنید.
• زمانبندی سرویس دهی، طبق دفترچه راهنما سازنده فرا رسیده باشد.

اشتباهات رایج در زمان تعویض روغن تراش

اشتباهات رایج در زمان تعویض روغن تراش دستگاه های تراش (مثل cnc) که باعث کاهش عملکرد روانکاری می شود، عبارتند از:

• ترکیب روغن های مختلف با یکدیگر
• عدم تعویض فیلتر روغن
• تخلیه ناقص روغن از مخزن
• ریختن بیش از حد یا کمتر از حد روغن در مخزن
• عدم تمیزکاری مخزن و اطراف آن
• بی توجهی به نشتی

قبل از فرا رسیدن زمان تعویض روغن تراش، وضعیت روغن را بررسی کنید و در صورت مشاهده تغییراتی چون تغییر رنگ، کف، ذرات معلق و… آن را تعویض نمایید.

انتخاب روغن دستگاه تراش جهت افزایش فواصل روانکاری

روغن دستگاه تراش یکی از روانکارهای صنعتی مهم برای کاهش ساییدگی و جلوگیری از خطرات ناشی از اصطکاک دستگاه های فلزکاری و تراشکاری است. با استفاده از این روغن، گرمای حاصل از کارکرد ماشین، کاهش یافته و بدون آسیب دیدگی روند صحیح را پیش می رود.

برای افزایش دقت ماشین کاری و کاهش استهلاک دستگاه تراش، روغن تراش را بر اساس موارد زیر انتخاب نمایید:

• توصیه سازنده: نوع و گرید روغن مناسب دستگاه در دفترچه راهنمای سازنده معرفی شده است.
• نوع سیستم: روغن مناسب هر بخش از سیستم را انتخاب نمایید. مثلا برای سیستم هیدرولیک از روغن هیدرولیک و برای گیربکس از روغن گیربکس مناسب استفاده کنید.
• ویسکوزیته روغن مناسب: ویسکوزیته یا گرانروی روغن تراش را بر اساس میزان سرعت و بار کاری دستگاه انتخاب کنید. ویسکوزیته کم برای قطعات سرعت بالا و ویسکوزیته بیشتر بار سنگین مناسب است.
• شرایط کاری: میزان بار، ضربات مکانیکی، سرعت برش و کارکرد مداوم دستگاه بر روی انتخاب روغن تاثیر می گذارد.

ویژگی های روغن مناسب دستگاه تراش

چه روغنی برای دستگاه تراش مناسب است؟ دستگاه تراش یکی از تجهیزات عملیات فلز کاری است که برای جلوگیری از خوردگی قطعات در صنعت تراشکاری از روغن مناسب دستگاه تراش استفاده می شود. این روغن ها توسط شرکت های ایرانی و خارجی تولید می شوند که عملکرد مناسبی برای عملیات ماشین کاری دارند.

با تغییر شکل قطعه در فرایند تراشکاری، گرمای زیادی تولید می شود و هوایی که در این قسمت وجود دارد، نمی تواند گرما را به بیرون هدایت کند و باعث گرم شدن سایر قسمت های دستگاه می شود. بنابراین هوا به تنهایی نمی تواند از عهده خنک کاری قطعات سنگین بر بیایید. در این زمان بایستی از روغن مناسب دستگاه تراش برای انجام برش های عمیق در مدت زمان زیاد استفاده کرد.

از این رو‌ می‌ توان گفت وجود روغن در صنعت از اهمیت ویژه ای برخوردار است که با توجه به انواع مختلفی که دارند، دارای قیمت های گوناگونی می باشند. با این وجود چیزی که بسیار مهم است، تعویض درست و به موقع روغن بوده که با توجه نوع و شرایط کارکرد دستگاه، زمان بندی را می توانید مشخص کنید.

مهمترین کارایی روغن تراش، انتقال حرارت خوب و پاکسازی آن از ذرات و آلودگی ها است. از طرفی آب نیز به عنوان بهترین پاک کننده شناخته می شود، اما در مواجهه با صنعت به هیچ وجه گزینه مناسبی برای پاک سازی برخی از آلودگی ها نخواهد بود؛ چرا که استفاده از آب می تواند زنگ زدگی و اکسایش در ابزارآلات را به وجود آورد. همین عامل صنعتگران را برای چاره اندیشی فراخواند تا انواع روانکارهای صنعتی به روی کار آورده شدند که هر کدام را برای مصارف خاص قابل استفاده هستند.

متاسفانه امروزه بسیاری از سودجویان با تولید و عرضه روغن با برند های تقلبی در بین برند های معتبر توانستند سود زیادی کسب کنند؛ از این رو خریداران باید با دقت بیشتری نسبت به خرید این محصولات از فروشگاه روغن صنعتی اقدام نمایند.

روغن بهران تراش