کاربرد گریس یاتاقان و تفاوت آن با روغن روانکار

گریس یاتاقان برای روانکاری، ماندگاری و محافظت بهتر از یاتاقان ها تحت شرایط کاری مختلف به کار می رود. گریس مناسب یاتاقان از روغن پایه، تغلیظ کننده و مواد افزودنی های مختلف طراحی می گردد تا از ساییدگی ما بین ساچمه ها و رینگ های یاتاقان را کاهش دهد. این گریس ها از ورود آب، گرد و غبار و آلودگی جلوگیری می کند تا قطعات دچار خوردگی و زنگ زدگی نشود.

گریس یاتاقان را بر اساس نوع، اندازه، شرایط محیطی، بار، سرعت و دمای کاری یاتاقان انتخاب نمایید. اگر امکان روانکاری مداوم را ندارید، گریس گزینه مناسبی برای کاهش تعداد دفعات روانکاری است.

کاربرد گریس یاتاقان در تجهیزات مختلف

گریس یاتاقان کاربرد گسترده ای در کاهش صدا و لرزش هنگام کارکرد خودرو، تجهیزات کشاورزی و ساختمانی، پمپ ها و فن ها، موتورهای الکتریکی و سایر ماشین آلات صنعتی دارد. این گریس ها برای یاتاقان های مختلف در محیط های آلوده، مرطوب یا در تماس با آب و شرایط کاری مختلف مثل بار زیاد و سرعت چرخش متوسط یا کم مناسب هستند.

تفاوت روغن و گریس برای یاتاقان

روغن و گریس برای یاتاقان متناسب با سرعت، بار و دمای کاری انتخاب می شود. روغن صنعتی برای روانکاری پیوسته و گردش در یاتاقان های توربین ها، کمپرسورها و ژانراتورهای صنعتی می باشد. گریس یاتاقان نسبت به روغن، ماندگاری بیشتری در داخل یاتاقان دارد و از نیاز به روانکاری مجدد می کاهد. گریس از ورود گرد و غبار و آب به درون یاتاقان جلوگیری نموده و احتمال نشتی آن بسیار کم است.

روغن صنعتی برای خنک کاری یاتاقان هایی با سرعت دوران بسیار بالا و دمای کاری بالا کار می کنند، مناسب است. اما گریس توانایی خنک کاری نداشته و برای سرعت‌ و دما کم تا متوسط در یاتاقان ها طراحی شده است. بنابر این روغن و گریس برای یاتاقان نقش مهمی در جلوگیری از ساییدگی، خوردگی، آلودگی و افزایش دمای قطعات تجهیزات صنایع مختلف ایفا می کند که باید طبق توصیه سازنده آن را تهیه نمایید.

عوامل موثر در انتخاب گریس مخصوص یاتاقان

گریس مخصوص یاتاقان را بسته به نوع یاتاقان، سرعت دوران یاتاقان، شرایط محیطی، دمای کاری، سازگاری گریس، بار و فشار کاری انتخاب نمایید.

نوع یاتاقان: شکل، سرعت، بار، شرایط کاری و… هر یاتاقان متفاوت است که هر یک به گریس مناسب نیاز دارد.
سرعت یاتاقان: برای یاتاقان هایی با سرعت چرخش بالا از گریسی با ویسکوزیته کمتر (مثل 1 و 2 nlgi) و برای یاتاقان های سرعت پایین و بار سنگین از گریسی با ویسکوزیته بالاتر استفاده نمایید.
دمای کاری: محدوده دمای کاری یاتاقان را در نظر بگیرید. برای مثال، گریس لیتیوم برای دماهایی تا 80 درجه سانتی گراد، گریس‌ کمپلکس لیتیوم و پلی یوریا برای 80 الی 150 درجه سانتی گراد و گریس سنتتیک هم برای بالاتر از 150 درجه سانتی گراد مناسب است.
بار کاری: گریس را بر اساس میزان بار وارده بر یاتاقان انتخاب نمایید. گریس های دارای افزودنی EP برای بارهای سنگین و گریس های بدون EP، برای بارهای سبک استفاده می شوند.
شرایط محیطی: برای یاتاقان هایی که در محیط های مرطوب قرار دارند، از گریس مقاوم در برابر شستشو و برای محیط گرد و غبار، گریسی با چسبندگی مناسب استفاده نمایید.

نوع یاتاقان

یاتاقان هایی با سرعت کارکرد بسیار بالا، با روغن روانکاری می شوند. یاتاقان های آب بندی شده، در کارخانه گریس کاری شده اند و نیازی به گریس صنعتی ندارند. برای انواع یاتاقان های زیر می توانید از گریس مخصوص یاتاقان استفاده کنید:

یاتاقان های غلتشی شامل نوع ساچمه ای و نوع غلتکی می شوند. برای این مدل یاتاقان ها از گریس هایی با پایداری مکانیکی بالا و ویسکوزیته مناسب استفاده نمایید.

یاتاقان ساچمه ای به صورت شیار عمیق، تماس زاویه ای و… هستند که در پمپ ها، الکتروموتورها، ماشین آلات صنعتی به کار می رود.
یاتاقان غلتکی به صورت استوانه ای و مخروطی می باشد و در گیربکس ها و ماشین آلات سنگین قابل مشاهده است.

یاتاقان های لغزشی شامل بوش برنزی، پوسته ای و مفصلی می شوند که این یاتاقان در ماشین های کشاورزی، مفصل ها و تجهیزات صنعتی با سرعت پایین و بار زیاد به کار می روند. برای این مدل یاتاقان ها از گریس یاتاقان با تحمل بار زیاد و چسبندگی مناسب استفاده کنید.
یاتاقان های محفظه دار گریسی برای نوار نقاله، فن‌ ها، ماشین آلات تولیدی و…، به کار می روند و معمولاً دارای گریس خور هستند تا گریس کاری یاتاقان از طریق گریس پمپ انجام شود.
یاتاقان هایی که در شرایط کاری سخت مثل سرعت چرخش پایین تا متوسط، لرزش زیاد، محیط گرد و غبار یا مرطوب و… قرار دارند، بایستی از گریس مناسب یاتاقان استفاده نمود.
یاتاقان های باز دارای درپوش یک طرفه و بدون کاسه محافظ نیازمند تزریق دوره‌ای گریس هستند.

گریس کاری یاتاقان

گریس کاری یاتاقان یک راه کاربردی برای محافظت از زنگ زدگی، خوردگی، ساییدگی و افزایش طول عمر یاتاقان است. گریس کاری بسته به نوع یاتاقان متفاوت است، اما مراحل کلی آن به شرح زیر می باشد:

دستگاه را خاموش کرده و گریس خور و اطراف آن را تمیز کنید.
گریس یاتاقان را بر اساس شرایط کاری (دما، سرعت و بار) انتخاب نمایید.
گریس را وارد گریس پمپ کرده و به مقدار مناسب یاتاقان تزریق کنید تا به قطعات آسیب نرسد.
گریس اضافی را پاک نموده و عملکرد آن را بررسی نمایید.