nlgi گریس
nlgi گریس چیست و چه ارتباطی با ویسکوزیته گریس دارد؟
منظور از nlgi گریس چیست؟ nlgi توسط موسسه ملی گریس روانسازی، با هدف حفظ استانداردهای لازم برای روانکاری ساخته شده است. nlgi یا گرید گریس به غلظت گریس اشاره دارد؛ به عبارتی یک مقیاس برای اندازه گیری قوام گریس می باشد. گریس ها از نظر قوام و سفتی به درجه بندی های مختلف دسته بندی می شود. از طرفی قوام و ویسکوزیته گریس با یکدیگر مرتبط هستند، ولی نباید آن ها را یکی دانست.
nlgi گریس به مقاومت آن در برابر تغییر شکل و ویسکوزیته گریس به مقاومت در برابر جریان بستگی دارد. پس هر چقدر ویسکوزیته بالاتر باشد، گریس سفت تر می شود. نوع روغن پایه، غلظت دهنده (صابون یا غیر صابون) و مواد افزاینده از ترکیبات اصلی گریس صنعتی هستند که هر کدام از آن ها می تواند بر روی گرید گریس تاثیر بگذارد.
- روغن پایه: نوع روغن پایه بر روی ویسکوزیته، نقطه ریزش و نقطه اشتعال در گریس تاثیر می گذارد.
- غلظت دهنده: روی ساختار شبکه ای گریس تاثیر گذاشته و باعث افزایش ویسکوزیته گریس می شود تا بهتر به قطعات بچسبد.
- مواد افزودنی: این مواد باعث پایداری حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و فشار می شود.
درجه بندی گریس ها
درجه بندی گریس ها به دو عامل اصلی قوام و نوع صابون گریس بستگی دارد. هر چه گریس صنعتی رقیق تر باشد، گرید آن پایین تر و هر چه غلیظ تر باشد، گرید آن بیشتر است. در زیر nlgi گریس ها را معرفی کرده ایم:
- گریس های صنعتی با گریدهای 000 الی 2: این گریس ها نسبت به سایر گریدها روان تر هستند و برای تجهیزاتی که به روانکاری زیادی نیاز دارند، استفاده می شوند.
- گریس های صنعتی با گریدهای 3 الی 6: هر چه این اعداد بالاتر می روند، گریس سفت تر می شود. این گریس ها مناسب ترین گزینه برای یاتاقان های تحت بار سنگین یا دماهای بالا می باشند.
درجه بندی گریس ها بر اساس نفوذ مخروطی استاندارد در دما 25 درجه سانتی گراد می باشد؛ هر چه مخروط عمیق تر نفوذ کند، nlgi گریس صنعتی کوچکتر است و گریس نرم می شود. پس با اعداد 000 تا 6 مشخص می گردد که بر اساس آزمایش نفوذپذیری، 000 nlgi گریس روانترین و 6 nlgi گریس سفت ترین می باشد.
انواع گرید گریس
انواع گرید گریس همان درجه بندی گریس ها است که برای اندازه گیری غلظت گریس، از nlgi استفاده می شود.
- 000 بسیار روان
- 00 روان
- 1 شبیه به رب گوجه فرنگی
- 2 شبیه به کره
- 3 شبیه به موم
- 4 شبیه به گریس
- 5 بسیار سفت
- 6 فوق العاده سفت
انواع گریس صنعتی شامل گریس معمولی و گریس نسوز می شوند که شرکت سازنده، برخی از این گریس ها را با گریدهای مختلف تولید می کند. برای مثال، گریس بهران یاقوت در گریدهای 1، 2 و 3 با دو نوع ep دار و بدون ep ارائه می شوند که میزان نفوذپذیری پس از کار هر یک از انواع گرید گریس ها با یکدیگر متفاوت هستند.
اندازه گیری قوام گریس
قوام گریس نشان دهنده nlgi گریس است. قوام یا غلظت گریس توسط موسسه ملی گریس اندازه گیری می شود. این سیستم به گریس صنعتی اعداد 000 تا 6 را اختصاص می دهد؛ 000 روانترین حالت گریس و 6 سفت ترین حالت گریس می باشد.
با استفاده از نفوذسنج مخروطی، می توان غلظت گریس را اندازه گرفت. در این روش، مخروطی با وزن استاندارد به داخل گریس در دمای 25 درجه سانتی گراد نفوذ می کند، سپس عمق نفوذ مخروط در گریس را اندازه گیری شده و گرید گریس را مشخص می شود. علاوه بر روش نفوذ مخروطی می توانید از روش ویسکومتری برای اندازه گیری قوام گریس در دماهای مختلف استفاده کنید.
طبقه بندی گریس ها
طبقه بندی گریس ها بر اساس مواد تشکیل دهنده، به سه دسته روغن پایه گریس، غلیظ کننده و مواد افزودنی تقسیم می گردند که هر یک از این مواد بر روی دامنه گرانروی گریس تاثیر می گذارند.
در زیر برخی از مهمترین انواع گریس صنعتی را که در طبقه بندی های مختلف دسته بندی می شوند را مشاهده می کنید:
- گریس پایه معدنی+ صابون کلسیم+ افزودنی های خاص: مثل گریس پارس شاسی 3
- گریس پایه معدنی+ صابون لیتیوم+ افزودنی های خاص: مثل گریس یاقوت ep 3
- گریس پایه سنتتیک+ صابون لیتیوم+ افزودنی های خاص: گریس شل گادوس s2 v220 2
گریس های مذکور در درجه بندی های مختلفی ارائه می شوند که بایستی طبق شرایط محیطی، محدوده دمایی، تحمل بار مناسب و سازگاری با سایر مواد، انتخاب گردند. طبقه بندی گریس ها بر اساس مواد تشکیل دهنده، به سه دسته روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزودنی تقسیم می گردند.
روغن پایه گریس
روغن پایه گریس شامل روغن های معدنی (مینرال)، نیمه سنتتیک (نیمه مصنوعی) و تمام سنتتیک (مصنوعی) می باشد که بین 75 الی 85 درصد از حجم ساختار گریس، از این ماده تولید می گردد. روغن معدنی از نفت خام، تمام سنتتیک از ترکیبات شیمیایی خاص و نیمه سنتتیک از ترکیب این دو ماده طراحی می شود. البته علاوه بر این سیالات، از روغن پایه گیاهی هم برای روانکاری کاربردهای محدود و خاص استفاده می شود.
صابون گریس
صابون گریس بر روی شرایط کاری تجهیزات تاثیر می گذارد. غلیظ کننده گریس به صورت صابون (لیتیوم) و غیر صابون (پلی اوره) تقسیم می شوند که هر کدام ویژگی های عملکردی مخصوص به خود را دارند. هر یک از صابون های زیر می تواند عملکرد متفاوتی بر روی دما، بار و آب بگذارد:
- صابون لیتیوم: گریس پایه لیتیوم برای طیف گسترده ای از دماها، 40- الی 180 درجه سانتی گراد یا بیشتر می کند. از مزایای این صابون لیتیوم می توان به مقاومت در برابر آب، پایداری مکانیکی و حرارتی اشاره کرد.
- صابون کلسیم: گریس های کلسیمی برای درجه حرارت های بالا استفاده می شوند، ولی در برابر با آب مقاوم نیستند.
- صابون سدیم: این نوع صابون گریس در برابر با آب مقاوم نیست و برای قطعات تجهیزات با بار و حرارت کم استفاده می شود.
- صابون های کمپلکس: صابون گریس کمپلکس از ترکیب دو یا چند صابون طراحی شده که در برابر با آب، بار بالا و حرارت زیاد مقاوم می ماند.
غلیظ کننده گریس برای ایجاد ساختار نیمه جامد یا ژلاتینی به گریس استفاده می شود تا در دما و فشارهای مختلف، غلظت گریس حفظ شود.
مواد افزودنی گریس
مواد افزودنی گریس برای بهبود خواص به روغن پایه گریس افزوده می شود. ادتیوهای گریس بر روی کاربرد و کیفیت گریس ها تاثیر می گذارد. انواع مواد افزودنی گریس شامل مواد افزودنی ضد خورنده، فشار پذیر، آنتی اکسیدان، کاهش دهنده اصطکاک و… می باشد.