گریس کاری بلبرینگ

انتخاب گریس و نحوه گریس کاری بلبرینگ به روش صحیح از راه های مهم در نگهداری و افزایش طول عمر بلبرینگ است تا از اصطکاک و داغ شدن بیش از حد آن جلوگیری شود. این گریس ها از روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی های ویژه طراحی شده اند که هر یک تاثیر زیادی در گریس کاری می گذارد. گریسکاری برای رفع ساییدگی و اصطکاک بین ساچمه و رینگ، خنک کاری و جلوگیری از رطوبت، ورود گرد و غبار به بلبرینگ می باشد.

کارکرد مدوام و بدون مشکل در قطعات یا بلبرینگ ها همگی بسته به شیوه گریس کاری بلبرینگ دارد؛ یعنی اگر روند روانکاری کاملاً درست و به موقع انجام شود، کارکرد تجهیزات شما بدون مشکل پیش خواهد رفت.

نحوه گریس کاری بلبرینگ به چه صورت است؟

گریس کاری بلبرینگ در نگاه اول یک امر ساده، بدون نیاز به دانش و تخصص به حساب می آید، ولی در اصل نیازمند به تبحر و مهندسی دقیق می باشد. برای این کار حجم و نوع گریس بلبرینگ را انتخاب کرده و در دوره های مشخص روانکاری را انجام دهید. انتخاب و خرید گریس صنعتی مناسب در نحوه گریس کاری بلبرینگ و گریس کاری کمک فنر خودرو تاثیر گذار است.

گریس کاری بلبرینگ، طوری باید صورت گیرد که در بهبود عملکرد بلبرینگ و طول عمر آن تاثیر بسزای داشته باشد؛ زیرا اکثر خرابی های زود هنگام بلبرینگ، در اثر روانکاری نادرست است.

مراحل گریس کاری بلبرینگ به شرح زیر می باشد:

اطراف بلبرینگ و نیپل گریس خور را با دستمال و حلال گریس تمیز کرده و گریس مخصوص بلبرینگ دور بالا یا پایین را آماده کنید.
گریس کاری بسته به نوع بلبرینگ به دو روش دستی و یا گریس پمپ سطلی، بادی و… انجام می شود:

گریس کاری دستی: مقداری از گریس را در لبه بلبرینگ فرو کرده و بچرخانید تا بخش های مختلف (ساچمه و قفسه) نفوذ نماید.
گریس کاری با گریس پمپ: با اتصال نازل به گریس خور، گریس را به بلبرینگ وارد کنید.

مقدار گریس بلبرینگ برای گریس کاری بلبرینگ‌ سرعت پایین، 50 الی 60 درصد و برای بلبرینگ سرعت بالا، 30 الی 40 درصد می باشد.
گریس اضافی را پاک کنید و تست بگیرید.

گریس کاری بلبرینگ الکتروموتور

برای گریس کاری بلبرینگ الکتروموتور می توانید از گریس لیتیوم یا پلی اوره استفاده کنید. زمان تقریبی برای روانکاری بلبرینگ الکتروموتور در شرایط عادی بین 3 تا 6 ماه و برای محیط گرم، گرد و غبار بین 1 تا 3 ماه می باشد.

مراحل گریس کاری بلبرینگ الکتروموتور، عبارتند از:

برق موتور را قطع نموده و صبر کنید تا خنک شود.
با دستمال درپوش را پاک کرده و سپس با گریس پمپ، گریس را به آرامی به بلبرینگ تزریق نمایید.
تزریق گریس را تا جایی ادامه دهید که گریس قدیمی خارج شود یا صدا موتور تغییر کند.
اکنون گریس های اضافی را از اطراف قطعه پاک نمایید.

توجه کنید که مقدار گریس بلبرینگ الکتروموتور 1/3 تا 1/2 فضای بلبرینگ می باشد. پر کردن بیش از حد گریس باعث افزایش دما و خرابی بلبرینگ می شود.

نکات کلیدی در گریس کاری بلبرینگ چرخ

گریس کاری بلبرینگ چرخ ماشین بسته به شرایط رانندگی، معمولا هر یک سال یا 20000 الی 40000 کیلومتر انجام می شود. هنگام گریسکاری، گریس جدید و قدیمی را با یکدیگر ترکیب نکنید و گریس مقاوم در برابر آب و فشار استفاده نمایید.

گریس را بر روی ساچمه ها و رینگ ها پخش کنید و بلبرینگ را بچرخانید تا در همه قسمت ها پخش شود. البته برای بلبرینگ های بسته باید از گریس پمپ استفاده کنید.

برای گریس کاری بلبرینگ چرخ خودرو، به مقدار گریس روانکار دقت کنید. مقدار گریس بلبرینگ بسیار مهم است؛ چرا که حجم بیشتر یا کمتر از حد نیاز، موجب آلودگی و خرابی زود هنگام می شود. گریس کاری بلبرینگ باید به صورت دوره ای با زمانبندی و بازرسی دقیق انجام گردد.

گریس مخصوص بلبرینگ دور بالا برای روانکاری بلبرینگ

گریس مخصوص بلبرینگ دور بالا شامل گریس های آلومینیومی، لیتیوم کمپلکس، پلی اوره و… می شود. انتخاب بهترین گریس برای بلبرینگ، باعث حرکت یکنواخت بلبرینگ های سرعت بالا می شود. گریس کاری بلبرینگ دور بالا باید به گونه ای باشد که مانع از سفتی و بی نظمی بلبرینگ گردد.

گریس مخصوص بلبرینگ دور بالا، طوری فرموله شده که در روند کارکرد بلبرینگ اختلالی به وجود نمی آید و هنگام چرخش با سرعت بالا، کاملاً یکنواخت در جای خود باقی می مانند. شما می توانید از گریس نسوز برای روانکاری بلبرینگ های دور بالا استفاده نمایید. در زیر 3 تا از بهترین گریس نسوز برندهای معتبر را معرفی می کنیم:

گریس نسوز skf
گریس نسوز شل
گریس نسوز بهران

برای آشنایی بیشتر با گریس کاری بلبرینگ، ابتدا از گریس نسوز skf در حجم های مختلف بر اساس نیازتان استفاده کنید که عملکردی بی نظیری در ساپورت بلبرینگ هایی با دما و سرعت های بالا دارد. در صورت انتخاب گریس نامناسب، کارایی خود را از دست داده و سر و صدا و خرابی بلبرینگ حتمی است.

زمان گریس کاری بلبرینگ

زمان گریس کاری بلبرینگ را بر اساس نوع و شرایط کارکرد بلبرینگ انتخاب کنید. مثلا، زمان روانکاری بلبرینگ در محیط های مرطوب یا بسیار آلوده، بین 1 الی 4 هفته است. بازه زمانی پیشنهادی در گریس کاری بلبرینگ، عبارتند از:

گریس کاری بلبرینگ سرعت بالا با دمای بیش از 80 درجه سانتی گراد، بین 1 تا 3 ماه است.
گریس کاری در بلبرینگ سرعت متوسط با دما 60 الی 70 درجه سانتی گراد، بین 3 تا 6 ماه انجام می شود.
گریس برای بلبرینگ سرعت پایین با دما نرمال در محیط تمیز، هر 6 الی 12 ماه تعویض می گردد.

در زیر چند مورد مهم از شرایطی که فاصله گریسکاری بلبرینگ را کاهش می دهد، را معرفی می کنیم:

دمای کاری بلبرینگ: هر چه دمای کارکرد بیشتر باشد، فواصل زمانی در روانکاری با گریس کمتر می گردد؛ زیرا گریس در دمای بالا زودتر اکسید می شود.
محیط کاری بلبرینگ: شرایط محیطی یک عامل مهم در تعیین زمان و روش گریس کاری بلبرینگ است؛ یعنی کار در محیط های آلوده، مرطوب، گرد و غبار و…، فرایند روانکاری را کاهش می دهد.
نوع گریس بلبرینگ: نوع پایه گریس (سیلیکون، پلی اوره، لیتیوم و…) در افزایش طول عمر بلبرینگ و زمان گریس کاری بلبرینگ تاثیر می گذارد.
اندازه بلبرینگ: فاصله زمانی گریسکاری بلبرینگ های بزرگ تر بیشتر است.
سرعت چرخش بلبرینگ: سرعت بالا در بلبرینگ، دمای آن را افزایش می دهد و بلبرینگ دور بالا، نیازمند به گریس کاری مکرر است. نوع بلبرینگ سرعت بالا یا معمولی را در نظر بگیرید، در صورت تحمل فشار و بار بالا در بلبرینگ، زمان گریس کاری بلبرینگ را باید کاهش دهید.

با در نظر گرفتن شرایط کاری، دیگر نیاز به کنترل و بازرسی های مداوم نیست و با خیال راحت می توانید از تجهیزات خود استفاده نمایید.

دستورالعمل گریسکاری بلبرینگ

اول از همه باید گفت که گریس کاری بلبرینگ به دو صورت مکانیکی (گریس پمپ) و دستی صورت می گیرد که در هر دو روش دستورالعمل گریسکاری را باید رعایت کنید تا اصطکاک در بلبرینگ رخ ندهد.

همانطور که میدانید حداکثر تحمل پذیری دمای گریس ها تا 160 درجه سانتی گراد است که بسته به برند گریس، این دما می تواند بالاتر یا کمتر باشد. معمولاً برای رنج دمایی بیشتر، از روغن صنعتی استفاده می شود، ولی اگر دستگاه شما تا این حد از دما را تحمل می کند، می توانید از گریس استفاده نمایید.

اول از همه دقت کنید که میزان گریس کاری بلبرینگ کاملاً درست و به اندازه باشد؛ چرا که تزریق نامناسب گریس، یکی از عوامل خرابی بلبرینگ می باشد. این میزان بر اساس فرمول G=0.005DB محاسبه می شود که منظور از G وزن گریس (گرم)، D قطر خارجی (میلی متر) و B عرض بلبرینگ (میلی متر) است.

اگر این مقدار بیش از اندازه مورد نیاز باشد، اصطکاک داخلی بالا می رود و دمای بلبرینگ افزایش می یابد. همچنین اکسیداسیون شدت یافته و روغن گریس جدا می شود و در نهایت افزایش دما بیشتر، تخریب قطعات را برای شما فراهم می کند.

روغن پایه، افزودنی و غلظت دهنده ها از ترکیبات مهم هر گریس روانکار است که برای جداسازی دو سطح در تماس استفاده می شود. انتخاب و خرید گریس نسوز با ویسکوزیته مناسب بسیار مهم است که برای شناسایی ویسکوزیته برای بلبرینگ سرعت بالا، بایستی محاسباتی را انجام دهید.

ابتدا ضریب سرعت را مشخص کنید؛ یعنی محاسبه آن به این صورت است که سرعت بلبرینگ دور در دقیقه را با قطر گام ضرب نموده تا میزان ویسکوزیته را شناسایی کنید. البته این را هم در نظر داشته باشید که با افزایش ضریب سرعت در بلبرینگ، باعث کاهش ویسکوزیته مربوطه می شود. پس انتخاب گریس و دستورالعمل گریسکاری را جدی بگیرید.