مواد تشکیل دهنده گریس (فرمول گریس)
بررسی مواد تشکیل دهنده گریس (فرمول گریس)
مواد تشکیل دهنده گریس چیست؟ این روانکار یک ماده پر مصرف است که از ترکیبات روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزاینده تولید می شود. هر یک از این ترکیبات نقش اساسی در عملکرد و ساختار این روانکار دارند. این ماده روانکار در ماشین آلات ساده بسیار کاربردی تر هستند و تعداد دفعات کمتری از آن ها استفاده می شود.
مواد تشکیل دهنده گریس به شرح زیر می باشد:
- روغن پایه: انواع روغن پایه شامل روغن معدنی، روغن نیمه سننتیک و روغن سنتتیک می باشد. این مواد برای روانکاری، انتقال حرارت و کاهش ساییدگی استفاده می شود.
- مواد افزودنی: مواد بهبود شاخص گرانروی، ضد زنگ، ضد سایش، ضد کف و… برای افزایش بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی به روغن پایه اضافه می گردد.
- غلظت دهنده: غلیظ کننده یا ضخیم کننده ها شامل صابون فلزی، بنتونیت، سلیکاژل و اوره است که برای مقاومت در برابر فشار و ایجاد ساختار گریس از این ماده استفاده می شود.
فرمول گریس
فرمول گریس چیست؟ این محصولات از ترکیبات نفتی و صابون یا ترکیب چند صابون با یک پر کننده یا بدون پر کننده تشکیل شده تا برای مصارف خاص کاربرد داشته باشد. این روانکار به شکل مواد جامد یا نیمه جامدی است که به دو صورت گریس نسوز و معمولی تولید می شوند. مواد تشکیل دهنده آن ها متفاوت بوده؛ چرا که این محصولات تحت دما بالاتر قرار می گیرند.
سه مؤلفه مهم که در رابطه با فرمول گریس باید بگوییم این است که 80 الی 90 درصد این روانکار، از روغن پایه، 5 الی 10 درصد غلیظ کننده و 3 تا 5 درصد مواد افزودنی تشکیل می شود. البته درصد این مواد ثابت نیستند و بر اساس فرمول ملوکولی این روانکار، توسط سازنده مشخص می گردد.
1. روغن پایه گریس
روغن پایه اصلی ترین مواد تشکیل دهنده گریس است که در کیفیت و کارایی آن تاثیر بسیار زیادی می گذارد. روغن های پایه شامل سه دسته زیر می شود:
- روغن پایه معدنی (روغن مینرال): از پالایش نفت خام تولید می شود.
- روغن پایه سنتتیک (روغن مصنوعی): از ترکیبات شیمیایی سنتزی تولید می شود.
- روغن نیمه سنتتیک (روغن نیمه مصنوعی): از ترکیب روغن معدنی و سنتتیک تولید می شود.
2. غلیظ کننده
برای این که گریس بتواند به قطعات متحرک بچسبد و یا در اثر نیروی جاذبه یا فشار کارکرد از قطعه جدا نشود، در ساختار آن از پر کننده استفاده می شود. برخی از غلیظ کننده این روانکار های صنعتی شامل صابون لیتیوم، کلسیم، آلومینویم، کمپلکس لیتیوم و… می باشد که بعضی از آن ها به عنوان گریس چند منظوره استفاده می شوند.
صابون فلزی که از ترکیب آمینو اسید و قلیایی فلزی است، در دستگاه مخصوص قرار گرفته و روانساز به آن اضافه می شود. قابل ذکر است که برخی از انواع این روانکار دارای صابون فلزی نمی باشند و برای غلیظ کردن از خاک معدنی استفاده می کنند. در نهایت غلیظ کننده ها برای حفظ روغن پایه در محل روانکاری به فرمول این روانکار اضافه می شود.
3. مواد افزودنی
این روانکار صنعتی از ترکیب روغن پایه و غلیظ کننده ساخته شده است که برای افزایش خواص گریس، مواد افزودنی به آن اضافه می شود. مواد افزودنی ترکیبات شیمیایی هستند که نقش بسیار مهمی در کارایی آن در صنعت دارد. انواع افزودنی ها شامل مواد ضد زنگ، ضد سایش، ضد اکسیداسیون، افزایش دهنده نقطه ریزش و… می باشند.
نحوه تولید گریس
هنگام تولید گریس، حداقل و حداکثر دمای مجاز عملیاتی مشخص می گردد. ساختار این روانکار به شکل ماده نیمه جامد یا ژلاتینی است که به دلیل صابون یا غلیظ کننده هایی که برای شکل دادن به آن استفاده می گردند. صابون ها که از واکنش بین اسیدهای چرب و یک قلیا تولید می شوند.
نوع صابون، تعیین کننده کاربرد این روانکار است و در مخزن تحت حرارت با روغن پایه ترکیب می گردد. در این مرحله تولید کننده افزودنی های مختلف مثل مواد آنتی اکسیدان را به این ترکیب می افزاید تا در برابر فشار، آب و حرارت مقاوم بماند. سپس مرحله همگن سازی است که مخلوط حاصل شده همگن شده و به طور یکنواخت پخش می شود. پس از اتمام کار، مخلوط سرد شده و برای بسته بندی ارسال می گردد.
قبل از تولید این روانکار به چه مواردی توجه می شود؟
- نوع کاربرد گریس: برای چه کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی از این روانکار استفاده می شود تا مطابق با آن شرایط تولید گردد.
- گرید گریس: گرید گریس نشان دهنده تحمل دمای آن است. برای قطعاتی با دماهای بالا از صابون های لیتیوم، کمپلکس لیتیوم و… و برای قطعاتی با دماهای معمولی و متوسط از صابون کلسیم استفاده می گردد.
- مواد افزودنی به کار رفته: با توجه به شرایط کاری این روانکار، مواد افزودنی مناسب به آن افزوده می گردد.
- روغن پایه: در صورتی که از این روانکار برای دماهای بالا، محیط های مرطوب، تحت فشار و… از روغن های تمام سنتتیک استفاده می شود. در غیر اینصورت روغن معدنی یا نیمه سنتتیک به کار می برند.
مشخصات گریس اصل
مشخصات گریس اصل چیست؟ این روانکار های صنعتی بر اساس دمای کاری، سرعت، محیط کار و نوع بار وارده طراحی و تولید می گردند. این روانکار ها را در نقاط غیر قابل دسترس ابزارها نمی توان استفاده کرد؛ چرا که قابلیت انتقال حرارت و دور کردن آلودگی ها را از دستگاه ندارند. همچنین از این روانکار می توان برای آب بندی دستگاه ها استفاده نمود که برتری آن نسبت به روغن صنعتی است.
مشخصات گریس اصل به شرح زیر می باشد:
- بو نامطلوب: بو در این روانکار ها اگر زننده و آزار دهنده باشد، نشان دهنده کیفیت نا مرغوب آن است که به دلیل اکسیده شدن در معرض دما های بالا می باشد. اما در کل این روانکار نیمه جامد بر اساس روغن پایه و مواد افزودنی و مواد غلیظ کننده و انواع اسانس ها بوی متفاوتی خواهند داشت.
- رنگ: بر خلاف بو، رنگ گریس ها تعیین کننده کیفیت آن ها نیست. رنگ گریس ها بر اساس نوع مواد مختلف می تواند بی رنگ، طلایی، زرد و قهوه ای پر رنگ و کم رنگ و حتی سیاه باشند. گاهی هم دارای رنگ های قرمز و سبز و آبی هستند که از یک سری رنگ دانه های خاصی برای تولید آن ها استفاده می شود.
- فرسودگی: کاهش عمر این روانکار نیمه جامد و فرسودگی آن ها اکثرا به دلیل اکسیداسیون است. اما ممکن است دما، نور، فشار و یا اکسیژن و غیره روی کاهش عمر آن ها تاثیر منفی بگذارد.
کاربرد گریس
کاربرد گریس چیست؟ همانطور که گفتیم مواد تشکیل دهنده گریس از افزودنی هایی مثل ضد رسوب، ضد اصطکاک، ضد خورندگی و غیره است که این مواد باعث افزایش خواص این روانکار می شود. در زیر کاربرد گریس در صنایع مختلف را معرفی می کنیم:
- مواد تشکیل دهنده گریس مرغوب در کاهش هزینه و تعمیرات مؤثر است؛ زیرا تعداد دفعات روانکاری با این روانکار در مقایسه با روغن کمتر می باشد.
- این روانکار صنعتی از ورود گرد و خاک یا خروج برخی مواد از ماشین آلات جلوگیری می کند.
- روانکاری با این روانکار در آب بندی قطعات در کاهش هزینه ها بسیار مؤثر است.
- مدت زمان روانکاری با این روانکار در مقایسه با روغن بسیار بیشتر می باشد؛ زیرا این محصول به صورت آب بندی در قطعه باقی می ماند و طول عمر آن با قطعه یکی است.
- برای جلوگیری و پیشگیری از زنگ زدگی قطعه هنگامی که از آن قطعه استفاده نمی شود و روانکار آن خارج می شود می توان از این محصول استفاده کرد.
- اغلب این روانکار ها اشکالات روانکاری در مجاورت با آن را حل می کند.
- تعدادی از روانکار های نیمه جامد در زمان شروع دستگاه، اصطکاک کمتری را ایجاد می کنند.
- این محصولات به صورت یک لایه نرم که بین قطعات قرار می گیرند، باعث می شوند که صدا و ارتعاشات کاهش پیدا کنند و کارکرد روان در بعضی دستگاه ها مانند چرخ دنده های بزرگ را باعث می شوند.
- روانکار های نیمه جامد در دستگاه هایی که مدام در فشار زیاد، دمای بالا و سرعت پایین کار می کنند بهتر عمل می کند.
- این روانکار در جاهایی که ماشین آلات به شدت ساییدگی و خوردگی دارند، کاربرد بهتری دارد.
- اکثر این محصولات در دماهای متغیر کاربرد زیادی دارند.
- در طراحی یاتاقان های ماشین آلات، این محصول در مقایسه با روغن، کاربرد مؤثرتری دارد، زیرا استفاده از روغن دارای هزینه بالایی می باشد.
توضیحات کلی در مورد ساختار گریس
ساختار گریس به شکل ژله ای است و بیش از 80 درصد آن را روغن پایه تشکیل می دهد که برای افزایش کیفیت این محصول بسیار مهم است. دیگر ماده اصلی تشکیل دهنده آن، مواد افزودنی است که باعث مقاومت در برابر خوردگی، ساییدگی، افزایش خاصیت چسبندگی و… می شود.
ولی مهمترین ماده برای این روانکار، غلیظ کننده یا ضخیم کننده است. در محصولات حامل روغن، ماده غلیظ کننده است که ساختار گریس را تعیین می کند. فرق اصلی گریس با روغن های صنعتی در این موضوع است.
مواد تشکیل دهنده گریس چه تاثیری بر روی عملکرد آن دارد؟ این محصول دارای انواع متفاوتی است که هر کدام از آن ها دارای ویژگی های خاص خود می باشند. به طور مثال گریس skf lgmt 3/1 دارای خاصیت روانکاری در حرارت متوسط را دارد. این محصول صنعتی با توجه به این که یک روانکار هست مانند روغن صنعتی عمل می‌کند و برای روانکاری انواع قطعات صنعتی از جمله بلبرینگ و محصولاتی مثل یاتاقان های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع گریس های صنعتی
انواع گریس های صنعتی شامل گریس نسوز و معمولی است که تحمل و پایداری حرارتی نوع نسوز بسیار بالاتر از نوع معمولی است. از آنجای که این محصولات انواع متفاوتی دارند، تولید گریس بسته به کارایی آن متفاوت است. این روانکارها دارای خاصیت های روانکاری پر قدرت در دمای مختلف می باشند.
انواع گریس صنعتی با برندهای متفاوتی در بازار وجود دارند که در سایت فیدار اویل موجود می باشد:
- مولیکوت
- فوکس
- بهران
- پارس
- گریس skf
- شل
یکی از توصیه هایی که در مورد این روانکار ها داریم این است که به هیچ وجه از مخلوط این روانکار و روغن استفاده نکنید. در واقع ترکیب این دو امکان پذیر نیست؛ چرا که از نظر ظاهری با یک دیگر تفاوت دارند. علاوه بر آن ممکن است به دلیل فرمول شیمیایی این محصول و روغن، یکدیگر را خنثی کنند.
بار ها از ویژگی های گریس در سایت فیدار اویل گفتیم که برای روانکاری در فواصل زمانی بیشتر از این محصولات استفاده می شود. حال می خواهیم معایب آن را بیان کنیم:
- این روانکارها در زمان کارکرد دستگاه ها باعث خنک شدن آن ها نمی شوند.
- این روانکار ها به ساختار نیمه جامدشان، به آسانی در مجاری دستگاه ها نفوذ پیدا نمی کنند.
در آخر ویژگی های گریس خیلی بیشتر از معایب آن است که اگر به جا استفاده نشود، می تواند دردسر ساز شود. شما با مراجعه به فروشگاه سایت می توانید اطلاعاتی مثل مشخصات محصولات را کسب کنید.
شرکت فروش روانکار های صنعتی فیدار اویل
مهم ترین محصولات ما روغن بهران توربو دیزل 20w50 و انواع پرطرفدار آن مثل خرید و فروش روغن بهران اکسترا توربو دیزل 20w50 و روغن بهران اکسترا توربو دیزل 15w40 می باشد که می توانید آن ها را از وب سایت های معتبر تهیه کنید. کافی است برای خرید محصولات پر طرفدار مثل روغن کمپرسور vdl 68 برند بهران یا خرید و فروش انواع روغن برش بهران به لینک های داده شده رفته و خرید خود را ثبت کنید و سوالات خود را در مورد خرید و فروش انواع روغن هیدرولیک و دیگر روغن ها مثل روغن انتقال حرارت با ما در میان بگذارید.
در سایت بازرگانی روغن صنعتی فیدار اویل قادر به خریداری انواع محصولات صنعتی هستید و می توانید از ویژگی محصولات مثل قیمت روغن صنعتی و قیمت دیگر محصولات مثل بهران سمند ویژه 85w140 یا واسکازین 140 بهران اطلاعات لازم را کسب کنید.
علاوه بر آن برای خرید و فروش گریس مولیکوت، دریافت لیست قیمت خرید و فروش گریس گرافیتی و شناخت ویژگی هایی از محصولات در هنگام خرید و فروش گریس سیلیکونی می توانید با پشتیبان های فیدار اویل در ارتباط باشید. همچنین می‌توان در صفحه چت آنلاین با ما در ارتباط باشید و سوالات خود را در آنجا مطرح کنید.
شرکت بازرگانی روغن صنعتی فیدار اویل علاوه بر توزیع روغن صنعتی و این محصولات در زمینه های مختلفی از جمله انواع بلبرینگ، زنجیر صنعتی در خدمت مشتریان گرامی می باشد. این شرکت بزرگ به همه مشتریان عزیز تضمین می دهد که در بازه زمانی کوتاه محصولات انتخابی آن ها را به سراسر نقاط ایران ارسال نماید.