گریس سیلیکونی

گریس سیلیکونی یا گریس دی الکتریک، نوعی روانکار نیمه جامد و نسوز است که برای روانکاری، آب بندی، کاهش سایش ابزارها و تجهیزات مکانیکی، کاربرد دارد. این روانکار با روغن پایه پلی سیلوکسان و غلیظ کننده سیلیکا یا صابون های خاص، توسط برندهای مختلف مانند مولیکوت، تولید می شود. از ویژگی های این گریس می توان به مقاومت حرارتی بالا (تا 250 درجه سانتی گراد) و عایق الکتریکی اشاره کرد.

گریس دی الکتریک (Dielectric Grease) یک نوع گریس عایق برق است که برای محافظت از اتصالات الکتریکی در برابر رطوبت، اکسید شدن، خوردگی و نشتی جریان استفاده می شود. این گریس رسانای الکتریکی نیست و همین ویژگی باعث می شود روی کانکتورها، سوکت ها و قطعات الکتریکی مالیده شود تا بین آن ها جریانی عبور نکند و اتصال دچار جرقه یا خرابی نشود.

گریس سیلیکونی چیست؟

گریس سیلیکونی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ یک گریس روانکاری با تحمل پذیری بالا در برابر دما و فشارهای سخت کاری است. این گریس دارای ویژگی هایی مانند مقاومت در مقابل انواع مواد قلیایی و اسیدی، چسبندگی بسیار خوب، ضد خوردگی، ضد سایش، ضد آب و پایداری حرارتی عالی می باشد.

گریس سیلیکونی یک محصول غیر سمی و غیر مخرب است که در برابر شست و شو تجهیزات با آب به هیچ وجه از بین نرفته و مقاومت خوبی دارد. از دیگر ویژگی های مطلوب گریس سیلیکون می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• در برابر هر نوع محیط های گرم و سرد به خوبی کار کرده و مناسب با هر نوع شرایط دمایی می باشد.
• در برابر رطوبت و مناطق اسیدی و آلوده کارکرد عالی داشته و مانع از ورود گرد و غبار و آلودگی به تجهیزات صنعتی می شود.
• دوام پذیری بالایی را به تجهیزات داده و به دلیل ساختار منسجم و بازدهی بالا در درجه حرارت زیاد به سختی از بین می رود.
• در برابر هر نوع شرایطی خاصیت ضد سایش و ضد خورنده را دارا است.
• قابلیت اطمینان بالایی داشته و یک عایق الکتریکی بسیار عالی می باشد.
• در برابر قطعات لاستیکی مقاومت خوبی داشته و مانع از خوردگی آن می شود.

ترکیبات گریس پایه سیلیکون

گریس پایه سیلیکون نوعی گریس نسوز است که با روغن پایه سیلیکونی مانند پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) یا پلی فنیل متیل سیلوکسان (PFMS) و غلیظ کننده سیلیکا یا صابون های فلزی، توسط برند های مختلف داخلی و خارجی تولید می شود. این گریس ها معمولا فاقد مواد نفتی بوده و با عموم لاستیک ها، پلاستیک ها و محیط زیست سازگار می باشد.

این روان کننده در مقایسه با روان کننده های مبتنی بر نفت، محدوده دمایی گسترده تری را پوشش می دهد. همچنین برای افزایش خاصیت روانکاری، گریس پایه سیلیکونی با پلی فلورواتیلن های سیلیکونی ترکیب می شود. فلوروپلیمر مصنوعی همچنین محدوده دمایی وسیعی را تحمل می کند و مقاومتی عالی را در برابر رطوبت فراهم می نماید که این ویژگی از گریس ها در صنایع هواپیمایی، خودرویی و دریایی بسیار با اهمیت می باشد.

بنابر این در گریس پایه سیلیکون از روغن پایه، به همراه درصدی از غلیظ کننده و مواد افزودنی خاص استفاده می شود که باعث پایداری بالا در برابر دما، رطوبت و آب می گردد. در برخی از مدل های گریس پایه سیلیکونی، علاوه بر سیلیکون از صابون لیتیوم و در برخی دیگر نیز از پلی فلور استفاده می شود تا دمای بالاتری را تحت پوشش قرار دهد.

کاربرد گریس سیلیکونی

به دلیل ترکیبات و ویژگی های منحصر به فرد این گریس، گریس سیلیکون برای استفاده در بسیاری از تجهیزات کاربرد دارد. در ادامه برخی کاربرد گریس سیلیکونی را بررسی می کنیم:

• آب بندی و روانکاری اورینگ و واشر های لاستیکی: در کارتریج های دستگاه تصفیه آب یا پمپ های آب خانگی
• روانکاری قطعات پلاستیکی خودرو: جلوگیری از صدای جیر جیر داشبورد و درز های پلاستیکی
• عایق بندی و محافظت از اتصالات الکتریکی: اتصالات تجهیزات پنل خورشیدی
• روانکاری قطعات دستگاه های پزشکی و آزمایشگاهی: اتوکلاو، پمپ های خلا و دریچه های دقیق
• شیرآلات بهداشتی و صنعتی: روانکاری و آب بندی مغزی شیرآب یا شیر های برنجی صنعتی
• روانکاری قالب ها در صنایع پلاستیک و لاستیک: قالب گیری قطعات سیلیکونی یا لاستیکی
• روغن کاری تجهیزات در صنایع غذایی: تسمه نقاله ها یا بلبرینگ های دستگاه بسته بندی
• روانسازی لولاهای درب یخچال یا فریزر: برای جلوگیری از یخ زدگی یا گیر کردن لولاها در دمای پایین

ویژگی های گریس سیلیکونی

گریس سیلیکونی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و عملکرد عالی خود در دماهای مختلف، به عنوان یک انتخاب هوشمند برای صنایع مختلف شناخته می شود. این گریس به ویژه در صنایع خودروسازی و هواپیمایی کاربرد فراوانی دارد. در ادامه به برخی مزایای گریس سیلیکونی اشاره کرده‌ایم:

1. مقاومت حرارتی بالا

گریس سیلیکونی به دلیل ساختار پایه خود می تواند در بازه دمایی بسیار وسیع، از حدود –50 تا +200 درجه سانتی گراد عملکرد پایدار داشته باشد. این ویژگی باعث می شود در محیط های خیلی سرد یا گرم، کیفیت روان کاری آن کاهش پیدا نکند و برای تجهیزات صنعتی، خودرویی و الکتریکی گزینه ای ایده آل باشد. چنین تحمل دمایی بالا، یکی از مهم ترین مزیت های این گریس نسبت به گریس های معمولی است.

2. عایق الکتریکی

این نوع گریس خاصیت دی الکتریک دارد؛ یعنی می تواند از عبور جریان برق جلوگیری کند. همین موضوع باعث می شود در تجهیزاتی مانند سوکت ها، کانکتورها، وایر شمع، کوئل و مدارهای حساس الکتریکی مانع اتصال کوتاه، جرقه و نشت جریان شود. به همین دلیل گریس سیلیکون یکی از بهترین گزینه ها برای محافظت و افزایش عمر قطعات الکترونیکی است.

3. غیر خورنده

گریس های سیلیکونی به هیچ وجه به پلاستیک، لاستیک، اورینگ، سیل ها و حتی فلزات آسیب نمی زنند و ساختار آن ها باعث ایجاد خوردگی یا واکنش شیمیایی نمی شود. این ویژگی برای صنایعی که قطعات حساس پلیمری دارند، اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل استفاده از آن در اورینگ ها، واشرها و آب بندی ها کاملا ایمن و بدون ریسک است.

4. ضد آب و رطوبت

وجود پایه سیلیکونی، این گریس را به شدت هیدروفوبیک کرده است؛ یعنی آب را پس می زند و اجازه نفوذ رطوبت را نمی دهد. این موضوع باعث می شود حتی در محیط های مرطوب، زیر باران، نزدیکی بخار آب یا در تجهیزات خانگی مثل شیرآلات و آبگرمکن، عملکرد روان کاری آن ثابت بماند. همین مقاومت بالا در برابر شستشو، دوام قطعات را افزایش می دهد.

5. پایداری طولانی مدت

گریس های سیلیکونی برخلاف بسیاری از گریس ها خشک، تبخیر یا اکسید نمی شوند و در طولانی مدت شکل خود را حفظ می کنند. این پایداری باعث می شود نیاز به سرویس های مکرر کاهش یابد و قطعات در مدت زمان بیشتری به صورت یکنواخت روان کاری شوند. به همین دلیل در تجهیزات حساس یا نقاطی که دسترسی دشوار است، انتخاب مناسبی به شمار می آید.

6. لغزندگی بالا

یکی از ویژگی های خاص این گریس، روان کاری نرم و یکنواخت آن است. حتی مقدار کمی از گریس های سیلیکونی می توانند اصطکاک بین قطعات را کاهش دهند و حرکت آن ها را بسیار روان، بی صدا و بدون سایش کند. این موضوع برای تجهیزات ظریف مثل قطعات پلاستیکی، مکانیزم های دقیق یا قطعات الکترونیکی که تحمل فشار زیادی ندارند بسیار اهمیت دارد.

انواع گریس سیلیکونی

انواع گریس سیلیکونی بسته به نوع روغن پایه، افزودنی ها، کاربردها و… به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که می توان در دستگاه های خاص با شرایط خاص، از آن استفاده کرد. به طور کلی این گریس ها در دو نوع وجود دارند، نوع اول گریس ایمن و نوع دوم گریس ایمن با درجه مواد غذایی می باشد.

برای مثال گریس های سیلیکونی با درجه مواد غذایی برای استفاد ایمن در تجهیزات و قطعاتی که ممکن است با مواد غذایی در تولید، پردازش، بسته بندی و حمل و نقل تماس داشته باشند از این نوع مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه حتی برای تولید صنایع وابسته به مواد غذایی همچون تولیدات بطری و… استفاده از گریس های سیلیکونی با درجه مواد غذایی الزامی می باشد. این گریس ها شفاف، بی رنگ، بدون اشتعال و غیر سمی هستند.

انواع گریس سیلیکونی در برندهای مختلفی تولید می شوند:

• گریس سیلیکونی مولیکوت: گریس molykote 55 o-ring و گریس مولیکوت 111 compound
• گریس dow corning : گریس Dow Corning 111 و گریس Dow Corning 314
• گریس کلوبر: گریس Kluberalfa GR YV 93-302
• گریس فوکس: گریس RENOLIT SI 511

گریس سیلیکونی مولیکوت

گریس سیلیکونی مولیکوت یک محصول روان کننده با چسبندگی خوب و سیالیت بسیار عالی در دمای پایین و بالا می باشد. این گریس تحمل پذیری بالایی در برابر فشارهای سخت کاری داشته و در برابر شستشوی آب مقاوم است که در زیر برخی از ویژگی های آن را معرفی می کنیم.

• مقاومت در برابر اکسیداسیون حرارتی بالا
• تغییر ویسکوزیته بسیار کم، نوسانات کم
• بی اثری و عدم تخریب به قطعات از نظر شیمیایی

گریس سیلیکونی مولیکوت یکی از انواع گریس سیلیکونی خارجی است که در ساخت آن از مواد مضر و قابل اشتعال استفاده نمی شود. گریس های این شرکت در طیف دمایی گسترده، از مقدار پایین تا بالا را به خوبی پوشش می دهد. مولیکوت علاوه بر گریس سیلیکون، گریس گرافیتی مولیکوت و گریس پایه مس مولیکوت را تولید می کند.

مشخصات گریس سیلیکونی

مشخصات گریس سیلیکونی شامل چه مواردی می شود؟ عموما هر نوع گریسی را خریداری کنید، بر روی کاغذ مشخصات ویژه ای از آن را خواهید دید. این مشخصات شامل مشخص فیزیکی و شیمیایی گریس سیلیکونی می شود.

اما آنچه اهمیت دارد این است که آیا گریس مذکور در برابر کار پیوسته تجهیزات صنعتی قادر به برآورده کردن نیاز صنعت و افزایش طول عمر آن می باشد یا خیر؟ پاسخ به این سوال مهم بوده و بسیاری از خریداران هم علاقمند به جواب آن هستند.

• اولین جواب این است که ابتدا باید به سراغ افرادی بروید که قبلا از گریس سیلیکونی برند خاصی را در تجهیزات خود استفاده کرده باشند. در صورتی که جوابگو آن ها بوده، قطعا برای خرید مناسب است.
• دومین جواب هم رجوع به مشخصات گریس سیلیکونی در دیتا شیت یا همان برگه اطلاعات استاندارد محصول می باشد که تا حدود زیادی اطلاعات مفید و لازم را برای خرید گریس سیلیکونی را در اختیارتان قرار می دهد. گریس سیلیکونی به طور گسترده می توانند بین دمای 60- تا 300 درجه سانتی گراد را در فشار کاری بالا تحمل کنند.

همچنین نباید گریس سیلیکونی نسوز و روغن صنعتی را با هم اشتباه بگیرید. شاید عملکردی شبیه به هم داشته باشند، اما از نظر جزئیات با هم متفاوت بوده و ساختاری متفاوت از هم دیگر دارند.

گریس سیلیکونی نسوز در بازه های دمایی مختلف جهت آب بندی و محافظت از ورود آب به محیط استفاده می گردد. این گریس ها در صنایع مواد غذایی هم به لطف غیر سمی بودن آن مورد استفاده قرار می گیرد. توجه داشته باشید به علت حساس بودن عملکرد این نوع از گریس به هنگام خرید از اورجینال بودن آن اطمینان کافی را حاصل فرمایید.

خمیر سیلیکون یا گریس سیلیکون

تفاوت خمیر سیلیکونی با گریس سیلیکون در موارد زیادی می باشد. یکی از تفاوت های اصلی این دو ماده، مواد تشکیل دهنده آن ها است. ماده تشکیل دهنده گریس های سیلیکونی، روغن پایه سیلیکون، غلیظ کننده سیلیکا و افزودنی های مقاوم در برابر سایش و دما بوده و خمیر سیلیکونی از سیلیکون و اکسید های فلزی مانند اکسید روی، آلومینیوم یا نقره، تشکیل می شود.

کاربرد اصلی خمیر سیلیکون، انتقال حرارت در قطعات الکترونیکی مانند پردازنده های کامپیوتر، ترانزیستور ها، ماژول های قدرت و هیت سینک ها می باشد و گریس های سیلیکونی برای آب بندی و محافظت از قطعات صنعتی مانند بلبرینگ ها، اورینگ ها، اتصالات الکتریکی و سیستم های آب بندی می باشد. مقاومت حرارتی خمیر سیلیکونی نیز به دلیل فلزات به کار رفته در ترکیبات آن، تا حدود 1000 درجه سانتی گراد می باشد.

تفاوت گریس سیلیکون و لیتیوم

گریس سیلیکون و لیتیوم دو نوع روانکار پرکاربرد هستند که تفاوت های کلیدی در ترکیب، ویژگی ها و کاربردهایشان دارند. در ادامه به تفاوت گریس سیلیکون و لیتیوم می پردازیم:

1. ترکیب شیمیایی و پایه

گریس های سیلیکون بر پایه روغن سیلیکون ساخته شده و معمولا با غلیظ کننده هایی مثل سیلیکا یا صابون های فلزی ترکیب شده که مقاومت بالایی در برابر آب ، رطوبت و دمای بالا و پایین دارند. گریس های لیتیوم نیز با روغن پایه معدنی یا مصنوعی و صابون لیتیوم به عنوان غلیظ کننده، تولید می شوند.

2. مقاومت دمایی

گریس های سیلیکونی برای دماهای بسیار بالا تا حدود 200 درجه سانتی گراد یا بیشتر و بسیار پایین تا -40 درجه سانتی گراد، عملکرد بسیار خوبی دارند. گریس های لیتیومی نیز در بازه زمانی حدود -20 تا 130 درجه سانتی گراد، عملکرد خوبی از خود نشان می دهند.

3. مقاومت در برابر آب

سیلیکون مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و رطوبت داشته و برای محیط های مرطوب یا کاربردهای دریایی مناسب است و عایق الکتریکی خوبی دارد. لیتیوم نیز مقاومت متوسطی در برابر آب داشته و ممکن است در محیط های خیلی مرطوب، شسته شود.

 4. سازگاری با مواد

گریس های سیلیکونی با پلاستیک ها و لاستیک ها سازگار بوده و به آن ها آسیبی نمی رساند، بنابر این برای قطعات پلاستیکی و لاستیکی ایده آل است. گریس های لیتیومی نیز با برخی پلاستیک ها یا لاستیک ها واکنش نشان داده و به آن ها آسیب می رسانند.

5. کاربردها

گریس های سیلیکونی برای روانکاری قطعات پلاستیکی، لاستیکی، شیر آلات، تجهیزات پزشکی، قطعات الکتریکی و کاربرد های خانگی مانند روانکاری لولاها یا قفل ها، کاربرد دارد. از گریس های لیتیوم برای صنایع خودروسازی، ماشین آلات صنعتی، یاتاقان ها و قطعات فلزی استفاده می شود.

6. هزینه

گریس های سیلیکونی به دلیل ویژگی های خاص و مقاومت بالای آن گرانتر هستند. اما گریس های لیتیومی به دلیل کاربرد عمومی، ارزانتر و اقتصادی تر می باشند.

7. عملکرد در فشار بالا

گریس های پایه سیلیکون برای بارهای سنگین و فشار بالا مناسب نمی باشند و برای روانکاری سبک استفاده می شوند. گریس های لیتیومی نیز به دلیل ساختار صابون لیتیوم، برای تحمل بارهای سنگین و فشار های مکانیکی مناسب تر می باشند.

عوامل موثر بر قیمت گریس سیلیکونی

برخی عوامل بر قیمت گریس سیلیکونی تاثیر بسیاری می گذارند که در ادامه به آن ها می پردازیم:

1. حجم محصول: خرید در حجم های بالاتر، قیمت واحد بر لیتر کمتری شامل می شود.
2. نرخ ارز: برخی محصولات به صورت وارداتی می باشند. به همین دلیل نوسانات نرخ ارز تاثیر بسیاری بر قیمت گریس سیلیکونی دارد.
3. هزینه های تولید: هزینه های تولید مانند هزینه های تولید، حمل و نقل، نگهداری تجهیزات و انرژی، بر قیمت نهایی این محصول افزوده می شوند.

قیمت گریس سیلیکونی در سایت ما به صورت سطل های 18 کیلویی و قوطی های 1 کیلویی اعلام شده و از طریق شماره های پشتیبانی 02166645109 و 09122966617، می توانید دریافت کنید. همچنین هنگام مشاوره و استعلام آن از فیدار اویل، بهترین کیفیت و قیمت گریس سیلیکون به مصرف کننده ارائه داده می شود.

نحوه نگهداری از گریس سیلیکونی

جهت نگهداری از گریس سیلیکونی مولیکوت و حفظ کیفیت و عملکرد آن، نکاتی که در ادامه به آن ها می پردازیم، رعایت کنید:

• شرایط محیطی مناسب: گریس سیلیکونی را در محیطی با دمای 10 تا 30 درجه سانتی گراد و دور از رطوبت، گرد و غبار و نور مستقیم خورشید نگهداری کنید تا خواص فیزیکی و شیمیایی آن تغییری نکند.
• بسته بندی و ذخیره سازی صحیح: اگر مجبور به انتقال گریس به ظرف دیگری هستید، از ظروف تمیز استفاده کنید و پس از هربار استفاده، درب ظرف را محکم ببندید.
• بررسی تاریخ انقضا: این گریس حدود 2 تا 5 سال عمر مفید دارد. تغییر رنگ و گرید گریس نسان دهنده فاسد شدن آن می باشد.
•  استفاده صحیح: هنگام برداشتن گریس از کاردک یا ابزار تمیز استفاده کنید تا آلودگی وارد ظرف نشود.

نکات کلیدی درباره خرید گریس سیلیکونی

جهت خرید گریس سیلیکونی اصل و با کیفیت، به نکاتی که در ادامه به آن ها می پردازیم، توجه کنید:

1. اصالت محصول: برای خرید گریس سیلیکونی اصل، به فروشگاه های معتبر مانند فیدار اویل مراجعه نمایید.
2. مشخصات فنی: مشخصات فنی این محصول را با مشخصات فنی گریس مورد نیاز تجهیزات مدنظر، مطابقت دهید.
3. مشاوره با کارشناسان: جهت دریافت مشاوره و راهنمایی های بیشتر، با کارشناسان فیدار اویل از طریق شماره های درج شده در بخش های قبل، تماس بگیرید.

گریس ها در مدل های مختلف مثل گریس لیتیوم، گریس پایه سدیم، گریس والوالین، گریس ضد آب و… طراحی می شوند که هر کدام را بر اساس نیاز دستگاه می توان خریداری و استفاده کرد.

علاوه بر گریس، برای خرید انواع روغن های ایرانی از برند بهران نظیر روغن بهران بردبار، روغن بهران برش، روغن حرارتی بهران، بهران سمند ویژه 85W140، روغن توربو اکسترا توربو دیزل 15w40، روغن بهران توربو دیزل 20w50 و روغن کمپرسور vdl 68 با ما تماس بگیرید.

فیدار اویل عرضه کننده انواع گریس و روغن روانکاری با برندهای معتبر مثل روغن توتال، روغن شل و روغن بهران می باشد که مصرف کننده می تواند انواع روغن هیدرولیک و… را از ما دریافت نماید.