خرید و قیمت روغن صنعتی با کیفیت تضمینی

انواع روانکارهای صنعتی

انواع روانکارهای صنعتی به صورت مایع، جامد و گاز تولید می شوند. خرید روغن صنعتی یکی از مهمترین روانکارهای مایع است که برای روانکاری و کاهش اصطکاک قطعات، ابزارآلات و تجهیزات مختلف کارایی دارد. در زیر اطلاعات کلی از روانکارهای صنعتی را برای شما شرح داده ایم:

• مایعات: روغن های حیوانی و گیاهی، روغن های صنعتی مثل معدنی و سنتزی، مشتقات اسید های چرب روغن، سیالات پایه آبی هستند. روانکاری با استفاده از روغن صنعتی در دستگاه هایی که حین انجام کار حرکات زیادی از خود تولید می کنند یا در دستگاه هایی با حالت چرخشی، موجب کاهش اصطکاک، افزایش توان انتقال نیرو و خنک سازی سطوح دستگاه می شود.
• جامدات: روانکار گریس یک نوع روانکار نیمه جامد یا جامد است. گریس های صابونی کمپلکس، گریس های رنگ دانه ای، ماده های معدنی، گریس های صابونی ساده، پلیمر ها و دیگر مواد شامل ترکیب های آلی زیر می باشند:

1. بورون نيتريد
2. دی سولفيد موليبدنيوم
3. دی سولفيد و ترکیبات شیمیایی
4. مواد معدنی جامد و ترکیبات (مانند پلي تترا فلورو اتيلن و phthalocyanine)

• گاز ها: اکثر اوقات کربن دی اکسید و هوا می باشد، این گونه به نظر می رسد که نیتروژن یکی از روانکارهای گازی ویژه در آینده به حساب می آید.

در مورد انواع روانکارهای صنعتی باید بگوییم که همه آن ها علاوه بر روغن پایه، از افزودنی هایی مثل ضد سایش و ضد زنگ، جهت کارایی هر چه بیشتر استفاده می کنند. روانکارهای صنعتی، به خصوص سیالاتی که پایه آبی دارند، مانند استر های گلیسیرول از مواد سازگار با محیط زیست استفاده می کنند.

انواع روغن صنعتی و کاربرد آن

انواع روغن صنعتی و کاربرد آن در صنعت چیست؟ همانطور که میدانید روغن روان کننده صنعتی به دو روش معدنی و مصنوعی تولید می شوند. تنوع این روانکارها بسیار گسترده بوده که با توجه به نیازهای خاص هر صنعت و نوع کاربردشان، باید از آن استفاده کنید.

انواع روغن روان کننده صنعتی از محصولات کاربردی برای قطعات مختلف با دماهای بالا و پایین می باشد. از آنجایی که روغن های صنعتی نفوذپذیری بهتری به قطعات متحرک و ثابت دارند، در انواع مختلفی تولید می شوند. در زیر چند نمونه از رایج ترین انواع روغن صنعتی و کاربرد آن را معرفی کرده ایم:

• روغن موتور صنعتی: برای حفاظت از قطعات موتور ماشین آلات دیزلی، بنزینی و… استفاده می گردد.
• روغن انتقال حرارت: برای انتقال حرارت در دستگاه هایی مثل بویلر از روغن حرارتی استفاده می شود.
• روغن کمپرسور: برای محافظت از خوردگی و سایش از قطعات کمپرسورهای هوا و… این روغن کاربرد زیادی دارد.
• روغن هیدرولیک: جهت روانکاری سیستم های هیدرولیکی مثل آسانسور می باشد.
• روغن زنجیر: این نوع روغن با خاصیت چسبندگی بسیار خوب و مقاومت عالی در برابر دما و حرارت های مختلف که مناسب انواع زنجیر کنترل، یاتاقان و غیره است که طول عمر این قطعات بستگی به روغنکاری آن دارد.
• روغن برشکاری: از این روغن برش روانکار برای برشکاری، تراشکاری، پرسکاری و غیره جهت جلوگیری از ایجاد اصطکاک استفاده می شود که نقش مهمی در خنک کردن تجهیزات و دور کردن ذرات از سطوح دارد.
• روغن پمپ وکیوم: برای کاهش هر گونه اصطکاک و سایش در قطعات متحرک پمپ ها و جلوگیری از ورود هوا به پمپ، روغن پمپ وکیوم را استفاده کنید. روغن ها بر دو پایه ی نفتی و گیاهی تولید می شوند و به سه نوع سبک، متوسط و سنگین با ویسکوزیته های متفاوت که هر کدام به دسته های دیگر تقسیم می شوند.
• روغن ترانسفورمر: این روغن ها دارای خاصیت ضد اکسیدان بوده و خنک کننده هستند و همچنین این روغن ها عایق الکتریکی هستند و باعث طول عمر بیشتر ترانسفورمر های پرقدرت می شوند.
• روغن ژنراتور: این نوع روغن ها فقط باعث روانکاری و خنک کردن می‌ شوند و در موتور های دیزلی کاربرد فراوانی دارند.
• روغن صنایع نساجی: روغن های نساجی در ماشین آلات صنایع نساجی و دوخت و دوز کاربرد دارند. این محصولات خاصیت خنک کنندگی دارند و همچنین در آب حل می‌ شوند و شستشو پذیر با آب هستند. بنابراین در هنگام دوخت و دوز هیچ لکه ای روی پارچه باقی نمی گذارند.

برخی از روغن ها می توانند جایگزین روغن های دیگر شوند و در صنایع مختلف استفاده شوند که بستگی به انتخاب مصرف کننده دارد. در نهایت برای کاهش افت گرانروی روغن روان کننده صنعتی، باید از روغن منتاسب با نوع تجهیزات استفاده کنید. در واقع برای این که دستگاه طول عمر بیشتری داشته باشد و سالم بماند از روغن هایی با خواص روانکاری مطلوب استفاده می کنند.

روغن هیدرولیک صنعتی

روغن هیدرولیک صنعتی یکی از روانکارهای پر فروش در سیستم های هیدرولیکی و دیگر ماشین آلات صنعتی می باشد. این روغن با ویژگی های خاص و منحصر بفرد خود برای عملکرد بهینه سیستم های هیدرولیک ضروری است. برخی از روغن های هیدرولیکی با نام روغن گردشی در عملیات مختلف فلز کاری استفاده می شود که باعث خنک شدن سطوح مختلف می‌ گردند.

روغن هیدرولیک صنعتی ماشین آلات صنعتی با شاخص گرانروی نسبتاً بالا در سیستم های گردشی و هیدرولیکی که انتقال حرارت و آلودگی در آن زیاد است، استفاده می شود. بنابراین از این روانساز در ماشین‌آلات ساختمانی، تجهیزات کشاورزی، سیستم های هیدرولیکی صنعتی و خودروهای دارای فرمان هیدرولیکی برای انتقال انرژی از جمله انتقال حرارت، روانکاری، آب بندی و از بین بردن آلودگی استفاده می شود.

روغن هیدورلیک گرمای اضافی را که در دستگاه ایجاد شده را کنترل کرده و به بیرون از سیستم انتقال می دهد تا باعث آسیب به سایر اجزای دیگر نشود. بنابراین برای حفظ دمای مطلوب و جلوگیری از فرسایش، بهتر است از روغن هیدرولیک صنعتی با ویسکوزیته ثابت و شاخص گرانروی بالا در سیستم های چون تهویه مطبوع استفاده کنید.

وظیفه روغن هیدرولیک در سیستم های هیدرولیکی:

• خاصیت روان کنندگی: از روغن هیدرولیک نیز به عنوان ماده روان کننده برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک سیستم های مخصوص استفاده می‌شوند.
• انتقال نیرو: مهمترین وظیفه روغن هیدرولیک، انتقال نیرو است تا نیروی مکانیکی را در سیستم های هیدرولیکی انتقال دهد.
• کنترل دما: روغن هیدرولیک از ترکیب و فرمولاسیون خنک کننده ی خاصی پیروی می کند که باعث شده حرارت تولیدی در سیستم های هیدرولیکی از طریق جریان روغن به بیرون انتقال یابد.
• حفظ کیفیت کارایی قطعه: این نوع روغن ها به عنوان لایه ای محافظتی بر روی قطعه بوده که مانع از صدمه رسیدن در اثر سایش، خوردگی و سایر فاکتور های مهم به سیستم محرک هیدرولیک می شود.

این روانکارها به دلیل داشتن ویژگی های مفیدی همچون خنک کنندگی و روانکاری عالی در تمام صنایع توصیه می شود. برای مثال در سیستم های یاتاقان ساده، صنایع نساجی، سیستم های حاوی چرخ دنده و چرخ زنجیر و غیره از روغن هیدرولیک با خاصیت ضد زنگ و ضد اکسایش هم استفاده می گردد.

روغن موتور دیزلی

روغن موتور دیزلی چیست؟ یک نوع روغن صنعتی است تا برای ماشین آلاتی که با سوخت دیزلی کار می کنند، استفاده شود. روغن موتور دیزلی برای طیف های گسترده‌ ای طراحی می شوند تا برای روان شدن حرکت قطعات موتور کاربرد داشته باشند. همچنین با خرید روغن صنعتی دیزلی می توانید دما را کنترل کرده و باعث محافظت از سلامت موتور های دیزلی در تجهیزات سنگین و صنعتی شوید.

این روغن ها در تراکتور، ماشین آلات معدنی و انواع مختلف ماشین آلات کشاورزی استفاده می‌ شود و از ساییدگی، خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری می‌ کند. در زیر برخی از مزایای استفاده از روغن موتور دیزلی را مشاهده خواهید کرد.

• کاهش اصطکاک: روغن موتور از مولکول های روغن خالص تولید شده اند که باعث کاهش اصطکاک می شوند. (در صورتی که اصطکاک کم شود، توان موتور و گشتاور آن افزایش می یابد و همچنین مانع سایش قطعات داخلی می گردد.)
• روانکاری بهتر قطعات: روغن دیزلی در روانکاری بهتر قطعات موتور کمک زیادی می کند تا عملکرد آن بهینه تر و کارآمد تر باشد. (عملکرد روان در قطعات برای حفظ سلامت موتور، مهم است.)
• مقاومت در برابر دما: انتخاب روغن دیزلی مناسب باعث مقاومت بالاتر تجهیزات در برابر دما شود؛ یعنی این روغن در شرایط دمایی متفاوت کارایی زیادی دارد. (این ویژگی به موتور کمک کرده تا در شرایط کاری سخت عملکرد خوبی را نشان دهد.)
• پاک‌ کنندگی: از توانایی و مزایای مهم روغن موتور صنعتی می توان گفت که به خوبی، هر گونه آلودگی و مواد زائد موجود در موتور را جمع آوری و از بین می برد. (این کار باعث تمیز و سالم تر شدن موتور شده و در نهایت طول عمر آن را بالا می برد.)
• مقاومت در برابر سایش بین قطعات: افزودنی های موجود در روغن موتور صنعتی، مقاومت لازم برای سنگینی کار و کاهش سایش بین قطعات را فراهم کرده است.
• افزایش عمر موتور: روغن موتور با کارایی مناسبی که دارد باعث شده تا عمر موتور افزایش یافته و دیگر نیازی به تعمیرات و نگهداری آنچنانی نخواهد داشت.

معرفی و خرید روغن توربین

قبل از خرید روغن توربین به بررسی کارایی و عملکرد روغن صنعتی مخصوص توربین خواهیم پرداخت تا اگر قصد خرید آن را دارید بدانید چه نوع روغنی برای روانکاری دستگاه شما مناسب است. این نوع روغن های صنعتی یک خاصیت بی نظیر و کاربردی در توربین ها دارند که آن هم، خاصیت جدا کنندگی آب از روغن و هوا از روغن است. به جز این موارد در روان کردن توربین ها هم نقش موثری دارند.

پس برای روانکاری و حفاظت از دستگاه ها و توربین های بخار، گازی و آبی، خرید روغن توربین با گرید مناسب توصیه می شود. کاربرد روغن صنعتی برای توربین عبارت هستند از:

1. روانکاری یاتاقان‌ ها: به عنوان یک ماده روان کننده عالی از روغن صنعتی توربین برای کاهش اصطکاک و سایش بین انواع قطعاتی چون یاتاقان ها و سطوح متحرک توربین حتی در شرایط سخت قابل استفاده است.
2. خنک کاری و یا کنترل دما: روغن توربین را به مانند یک ماده ی خنک‌کننده استفاده می کنند تا حرارت تولید شده در توربین از طریق جریان روغن به بیرون انتقال یابد.
3. حفاظت از قطعات: خرید روغن توربین می تواند به عنوان یک لایه ی محافظتی بر روی سطوح متحرک توربین کارایی داشته باشد تا قطعات از خوردگی و سایش ناشی از عوامل محیطی مانند آب و هوا محافظت گردد.
4. انتقال نیرو: عملکرد این روغن ها در برخی موارد مثل یک ماده انتقال نیرو و قدرت قطعه بوده که باعث انتقال بهتر نیروی مکانیکی از موتور به توربین شده است.

شرایط دستگاه هایی مثل توربین به گونه ای است که به طور مداوم در حال کار کردن هستند. برای عملکرد بهینه آن ها و پایداری در برابر اکسیداسیون بهتر است از روغن های مخصوص روانکاری توربین با مقاومت بالا در برابر دما و فشار بالا استفاده کنید. در صورت استفاده از روغن های نامناسب عواقبی چون خاموشی و هزینه های گزاف را در پی خواهد داشت.

روغن کمپرسور صنعتی

روغن کمپرسور صنعتی یکی از محصولات کاربردی برای روانکاری قطعات داخلی در کمپرسورهای هوا و گاز است. همچنین برای جلوگیری از فرسایش و خوردگی زودرس در کمپرسورها که از اجزای و قطعات متفاوتی تشکیل شده اند، از این روغن ها استفاده می شود.

نکات کلیدی جهت روانکاری با روغن کمپرسور صنعتی:

انتخاب روغن مناسب: اول از هر چیزی انتخاب روغن مناسب، بر اساس نوع کمپرسور (پیستونی، اسکرو یا سانتریفیوژ)، شرایط کاری و دمای محیط نیز باید انجام شود.

نکته: ممکن است تولیدکننده کمپرسور توصیه هایی در مورد روغن های کمپرسور مناسب دستگاه شما داشته باشد که بایستی این نکته را در نظر بگیرید.

• بررسی سطح روغن: قبل از راه اندازی کمپرسور مورد نظر، سطح روغن را مورد بررسی قرار دهید تا روغن در حد تعیین شده قرار گرفته باشد و یا نشتی وجود نداشته باشد. برای این کار می توانید از شاخص سطح روغن کمپرسور نیز استفاده نمایید.
• اضافه کردن روغن کمپرسور: در صورتی که نیاز به روغن بیشتری دارید، می توانید روغن مناسب را به طور آرام و یکنواخت به کمپرسور خود اضافه نموده تا سطح روغن را به حد مقرر برسانید.
• تعویض روغن: روغن کمپرسور را در فواصل زمانی مناسب، طبق توصیه تولیدکننده کمپرسور و شرایط کاری تعویض کنید.

نکته: برای عملکرد بهینه کمپرسور می بایست روغن به طور دقیق بررسی شود تا از سایش و خوردگی در قطعات جلوگیری شود.

• نگهداری کمپرسور: به طور منظم کمپرسور را مورد نظارت قرار دهید تا از کارکرد صحیح سیستم روغن دهی و فیلتر روغن اطمینان حاصل نمایید.

با رعایت این مراحل و نیز دنبال کردن دستورالعمل هایی که توسط تولیدکننده کمپرسور ارائه شده، شما به راحتی قادر هستید که از روغن کمپرسور صنعتی به صورت کاملاً صحیح و موثر جهت افزایش ماندگاری بالای قطعات و در نتیجه دستگاه های صنعتی اقدام نمایید. همچنین تمیز بودن کمپرسور و محیط اطراف بسیار مهم است؛ یکی از شرایط روانکاری، محیط بدون آلودگی، حجم مناسب روغن و روانکاری به موقع است تا بهترین عملکرد از تجهیزات را داشته باشیم.

روغن واسکازین (روغن گیربکس)

روغن واسکازین با نام های روغن گیربکس و روغن دنده نیز شناخته می شوند. روان سازی قطعات مکانیکی که در کنار یکدیگر قرار دارند و در معرض سایش قرار دارند، بسیار مهم است. از این روغن ها برای حفظ قطعات داخلی گیربکس‌های صنعتی استفاده می کنیم پس کار اصلی این روغن شامل: کاهش اصطکاک و سایش بین تمامی قطعات متحرک گیربکس و حفاظت از آن ها در برابر فرسودگی است.

روغن گیربکس صنعتی را به عنوان یک ماده خنک کننده و تنظیم کننده دمای قطعات فلزی استفاده می کنیم. با استفاده از این روغن می توانیم حرارتی که در گیربکس تولید شده را از طریق جریان روغن به بیرون انتقال دهیم تا گرمای دستگاه را تنظیم کنیم.

ار ویژگی های مهم خرید روغن صنعتی گیربکس می بایست به موارد زیر اشاره کرد:

• پایداری حرارتی
• پایداری اکسیداسیونی
• پایداری شیمیایی
• پایداری پلیمری

روغن واسکازین در شرایط سخت کاری و دمای بالا عملکرد مناسبی را از خود نشان می دهد. استفاده از روغن گیربکس صنعتی مناسب همراه با رعایت دستورالعمل های تولیدکننده از شروط اصلی است، بطوریکه می‌توانید از قطعات خود تا مدت های زیادی بدون هیچ گونه مشکل استفاده نمایید. قابل ذکر است انتخاب برند در روغن دنده یا گیربکس، بسیار مهم است تا کارایی بهتری داشته باشد.

پس علاوه بر موارد ذکر شده به نوع گیربکس و شرایط کاری آن، توجه ویژه ای داشته باشید تا روغن مناسب را انتخاب کنید.همچنین روغن ها را در فواصل زمانی مناسب تعویض نمایید تا گیربکس عملکرد بهینه ای داشته باشد و اگر هم مشکلی در انتخاب داشته باشید می توانید با مشاوره تخصصی از فیدار اویل، مشکلات خود را برطرف سازید.

خرید روغن صنعتی اصل

برای خرید روغن صنعتی اصل چه اقداماتی را باید انجام دهیم؟ اگر شما به عنوان فروشنده روغن صنعتی هستید و می خواهید روغن های صنعتی را به فروش برسانید. باید اطلاعاتی زیادی از این روانکارها داشته باشید. همچنین اگر مصرف کننده هستید می توانید از مراکز معتبر مثل فیدار اویل اقدام نمایید.

شرکت فیدار اویل یکی از فروشندگان معتبر در زمینه فروش روغن صنعتی اصل از برندهای معتبر ایرانی و خارجی است که تمامی محصولات آن با تضمین کیفیت و اصالت به مشتریان ارائه می گردد. برای خرید روغن صنعتی از سایت فیدار اویل با تنوع زیادی از مدل ها مواجه می شوید که در صورت راهنمایی می توانید با ما تماس بگیرید. انواع روغن صنعتی برای فروش شامل:

• روغن موتور Motor Oil
• روغن توربين Turbine Oil
• روغن دنده Gear Oil
• روغن هیدرولیک
• روغن صنعتی Industrial Oil
• روغن انتقال حرارت Heat Transfer Oil
• روغن عمليات نورد و شكل دهی فلزات
• روغن انتقال قدرت Hydraulic Oil
• روغن خنک كننده تراشكاری Coolant Oil
• روغن محافظ Protecting Oil
• روغن عايق كننده Insulation Oil
• روغن عمليات حرارتی و آبكاری Quenching Oil

جلب اعتماد مشتریان با استفاده از فروش روغن صنعتی اصل، یکی از راه های موفقیت در این زمینه کاری است که فیدار اویل به این دستاورد رسیده است.

نکات مهم برای روانکاری چیست؟

روانکاری چیست؟ هر تجهیزاتی که تعمیر و نگهداری درستی نداشته باشد، بعد از یک مدت دچار خرابی می شود. در واقع روانکاری برای سطوح متحرک بسیار مهم است و شما می توانید برای کاهش اصطکاک از گریس یا روغن، بسته به نوع کارایی دستگاه استفاده نمایید.

• بعد از خرید روغن صنعتی، باقی مانده  آن را در مکانی خشک، بدون رطوبت با دما مناسب نگه داری شود.
• از روغن با حجم مناسب برای روانکاری استفاده کنید.
• قبل از روانکاری تجهیزات را تمیز کنید.
• فواصل روانکاری منظم باشد.

روانکاری با روغن در ماشین آلات و تجهیزات بایستی به صورت کاملاً اصولی انتخاب شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. تجهیزاتی که در بخش راهسازی استفاده می شوند، به دلیل قرار گرفتن در برابر شرایط سخت محیطی نیازمند روغن روانکاری مناسبی هستند تا بتوانند از پس این مشکلات بربیایند. پس برای این که عملکرد تجهیزات در بالاترین سطح باشد از روغن صنعتی استفاده کنید که پاسخگوی نیاز تجهیزات شما باشد.

بنابراین دانستیم که روانکاری چیست و دارای اصولی است که باید رعایت شود. بهتر است که برای جلوگیری از تاثیرات مواد شیمیایی، زنگ زدگی، خوردگی، آلودگی و شکستگی قطعات از روغن ها برای دستگاه با فاصله زمانی مشخص، حجم متناسب در مکان و شرایط خوب روانکاری را انجام دهید تا تاثیر آن را بر روی عملکرد قطعات مشاهده کنید.

برند های روغن صنعتی

در زیر برند های روغن صنعتی را معرفی کرده ایم؛ این لیست شامل روغن های ایرانی و خارجی می باشند که بهترین روغن های صنعتی را تولید می کنند. توجه داشته باشید که قبل از خرید روغن صنعتی، حتما مشخصات محصولات را مطالعه کنید و با اطلاعاتی که از دستگاه خودتان دارید مقایسه کنید تا بهترین روغن از برندهای معتبر را برای روانکاری دستگاه خود تهیه نمایید.

لیست شرکت های تولید کننده روغن صنعتی ایرانی:

• روغن بهران
• روغن پارس
• روغن سپاهان
• روغن ایرانول

برند های روغن صنعتی ایرانی، استاندارد های لازم برای تولید یک محصول با کیفیت دارند. به همین دلیل ما در سایت فیدار اویل به فروش محصولات ایرانی باکیفیت و پرطرفدار در فروشگاه سایت خود پرداخته ایم.

لیست شرکت های تولید کننده روغن صنعتی خارجی:

• روغن شل
• روغن توتال
• روغن نیناس
• روغن موبیل

برند های روغن صنعتی خارجی که محصولات صنعتی مثل گریس و روغن صنعتی را تولید می کنند، کیفیت بسیار بالا و طرفداران بسیار زیادی دارند. البته قابل ذکر است که برخی از آن ها به دلیل وارداتی بودن و کیفیت عالی، نسبت به برندهای ایرانی از قیمت بالاتری برخوردارند.

برند های مذکور با تبعیت از فرمولاسیون مخصوص، برای بالا بردن راندمان کاری دستگاه‌، دست به تولید روغن صنعتی زده اند. این محصولات از ترکیبات مناسبی چون هیدرو کربن های اشباع شده و غیر اشباع (نظیر: پنتان، هگزان، هپتان، اوکتان) می باشند. در ضمن از ترکیبات اسید های چرب می توان برای بهبود خواص روغن صنعتی استفاده شود.

بنابراین روغن های صنعتی به دلیل این که محصولات پر فروش و پرطرفداری هستند، شرکت های متفاوتی به تولید و عرضه این محصول پرداختند. همانطور که میدانید از کنار هم چیده شدن انواع قطعات فلزی و آلیاژی، دستگاه‌ هایی به وجود می آیند که برای حفاظت از ساییدگی و اصطکاک بین سطوح، بایستی به طور منظم روانکاری شوند. این روانکار ها توسط شرکت های تولید کننده روغن ارائه می گردند.

مزایای روغن های صنعتی

در این بخش می خواهیم مزایای روغن های صنعتی را بازگو کنیم. همانطور که میدانید روغن های روانکاری از تنوع بسیاری برخوردارند که هر مدل مزایا و خواص منحصر به فرد خود را دارند. روغن های روانکاری بر حسب درجه گرانروی، سطح کیفیت و استاندارد های مربوطه دسته بندی می شوند و یک روغن با کیفیت دارای ویژگی های زیر می باشد:

• کاهش ساییدگی یا اصطکاک
• محافظت از قطعات در برابر فشار و ضربات شدید
• کاهش حرارت تولید شده در تجهیزات
• کمک به خنک کردن قطعات
• پاکسازی قطعات از آلودگی و ذرات
• روانکاری عالی
• قابلیت روانکاری بالا در دماهای مختلف
• مستحکم بودن لایه روانکاری
• مصون از خوردگی، سایش و زنگ زدگی
• جلوگیری از هم گسیختگی و ایجاد لجن
• ضد اکسیداسیون
• کاهش مصرف انرژی

از دیگر مزایای روغن های صنعتی استفاده از مواد ضد فرسایشی است که این ویژگی مهم در روغن های مجموعه فیدار اویل می باشد. این روغن ها باعث عدم سایش اجزای قطعات و دستگاه ها شده و همین مورد خود نیز از هزینه‌ های جانبی می کاهد. البته بیشتر روانکارها این ویژگی را دارند و به همین دلیل است ما در فروشگاه خود از انواع محصولات برندهای معروف و معتبر را قرار داده ایم.

مشخصات روغن صنعتی

مشخصات روغن صنعتی شامل مشخصات فیزیکی و شیمیایی است. مشخصات فیزیکی شامل ویسکوزیته (گرانروی)، نقطه اشتعال، نقطه ریزش، دانسیته و… بوده و مشخصات شیمیایی روغن شامل نوع روغن پایه و افزودنی های مربوطه می باشد. سایر مشخصات شامل شاخص اسیدی، شاخص بازی (میزان قلیاییت) و عدد بازدارندگی می باشد.

از مشخصه مهم یک روغن روانکاری خوب این است که حرکات قطعات به دور از هر گونه تنش و ضربه به ابزارآلات باشد. برای تجهیزاتی که نیاز به روان کننده دارند باید از روغن متناسب با آن استفاده شود تا به راحتی خلاء را پر کرده و سیستم را آب بندی کنید. در زیر برخی از مهمترین مشخصات روغن صنعتی را ارائه می دهیم.

1. ویسکوزیته روغن

یکی از مهمترین مشخصات روغن صنعتی، ویسکوزیته روغن (VI) است. به روغن در برابر جریان ویسکوزیته می گویند. ویسکوزیته به دو صورت سینماتیکی و دینامیکی می باشد که با استفاده از دستگاه ویسکوزیمتر می توانید آن را اندازه گیری کنید. برای انتخاب روغن با ویسکوزیته مناسب بایستی نوع دستگاه، شرایط محیطی، فشار کاری، و توصیه سازنده دستگاه را بررسی نمایید و سپس روغن مناسب را تهیه کنید.

عوامل موثر بر ویسکوزیته روغن چیست؟ دما، فشار، نوع روغن پایه و مواد افزودنی می توانند بر ویسکوزیته تاثیر بگذارند. برای مثال: با افزایش دما، ویسکوزیته کاهش یافته و روغن رقیق می شود.

2. نقطه ریزش در روغن

نقطه ریزش در روغن، پایین ترین دمایی است، روغن در آن جریان می یابد. برای مناطق که دمای آن پایین است، بهتر است از روغنی با نقطه ریزش پایین استفاده کنید. برای اندازه گیری نقطه ریزش، روغن را در یک لوله آزمایش قرار می دهیم تا به آرامی سرد شود. سپس دمایی که دیگر روغن در آن جریان نداشت را نقطه ریزش می نامیم.

ترکیبات روغن پایه، افزودنی ها و فشار از عوامل تاثیر گذار در نقطه ریزش است. برای مثال، افزایش فشار می تواند نقطه ریزش در روغن را افزایش دهد.

3. نقطه اشتعال در روغن

نقطه اشتعال در روغن، یعنی کمترین دمایی که در آن بخارهای حاصل روغن متراکم شده و در مجاورت با یک منبع اشتعال، به طور لحظه ای مشتعل می گردد. نقطه اشتعال در روغن نشان دهنده دمایی است که روغن در آن، آتش می گیرد.

برای انتخاب روغن مناسب باید به نیازهای صنعت مربوطه و خصوصیات فنی روغن توجه ویژه ای داشته باشید تا از کیفیت و عملکرد بهینه روغن روان کننده اطمینان لازم را کسب نمایید.

اطلاعات تکمیلی در مورد روغن صنعتی و انواع آن

روغن‌ صنعتی و انواع آن، ضامن عملکرد صحیح ماشین‌آلات صنعتی و غیر صنعتی است. این روغن ها به دسته‌ بزرگی از محصولات روانکاری گفته می‌ شود که انواع مختلفی به‌ ویژه روغن‌ های سنتتیک (به عنوان مثال، سیلیکون، پلی‌استر و فلورو هیدروکربن) را شامل می شود. روغن‌ های صنعتی به واسطه گرانروی خود به انواع سبک، متوسط و سنگین تقسیم می‌ شوند.

• روغن ‌های سبک با گرانروی ۵-۱۰ سانتي استوك (۱ سانتی استوک=10-6 m2/sec) در دمای ۵۰ درجه سانتی ‌گراد و نقطه ذوب تا ۲۵- درجه سانتی‌ گراد، برای روانکاری ماشین ‌آلات با سرعت ‌بالا و بار کم استفاده می‌ شوند.

این گروه شامل روغن L (velosite) و روغن T (petrolatum) می باشد که برای روانکاری ماشین‌ آلات در صنایع نساجی استفاده می‌ شود. روغن جداکننده L برای روان کاری ماشین‌ های سبک؛ مانند ماشین ‌آلات بافندگی استفاده می‌ گردد و روغن ابزار MVP ( با نقطه ذوب ۶۰- درجه سانتی گراد) برای روانکاری دستگاه های نظارت و اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

• روغن صنعتی متوسط با ویسکوزیته ۱۰ الی ۵۰ سانتی استوک در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد و نقاط کمتر از ۳۰ درجه سانتی گراد، به منظور روانکاری ماشین آلات با سرعت متوسط استفاده می شود. این گروه شامل روغن ‌های روان کننده ماشین‌آلات، روغن جداکننده T و روغن تلگرافیک است. روغن هایی با بار متوسط نیز برای دستگاه هایی مانند دستگاه چاپ، دستگاه هیدرولیک و غیره مناسب می باشند.
• روغن صنعتی سنگین با ویسکوزیته ۱۰ الی ۳۰ سانتی استوک در دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد، برای روانکاری تجهیزات صنعتی در سرعت های پایین و تحت بار سنگین مانند چرخ دنده های مارپیچ و دستگاه حفاری و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

علاوه بر سه گروه ذکر شده در قسمت بالا، روغن‌ صنعتی شامل روغن‌ های ابزار، با گرانروی نسبتاً بالا (۱۰-۲۰ سانتي استوك در ۵۰ درجه سانتی‌ گراد) و دمای روان ‌شدن پایین (تا ۷۰- درجه سانتی‌ گراد) برای آزمایش و اندازه‌گیری دستگاه ‌های روان کاری می‌ باشد.

روغن‌ ساعت با گرانروی ۲۰-۳۰ سانتی استوک در دمای ۵۰ درجه سانتی ‌گراد و دمای روان ‌شدن پایین تا ۲۰- درجه سانتی ‌گراد، روغن توربین با گرانروی ۲۰-۵۰ سانتي استوك در دمای ۵۰ درجه سانتی ‌گراد و دمای روان ‌شدن پایین تا ۱۵- درجه سانتی‌ گراد و همچنین دارای خواص آنتی اکسید کننده و حلال پذیری خوب برای روانکاری بلبرینگ و قطعات جانبی در توربین‌ های آب و بخار با گردش روغن در آن‌ ها است.

روغن صنعتی و انواع آن نظیر روغن‌های کمپرسور دارای ثبات بالا، نقطه‌ فلاش بالا (۲۱۰ تا ۲۷۰ درجه سانتی‌گراد) و گرانروی بالا (۱۰-۲۰ سانتی استوك در دمای ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) هستند و برای روانکاری کمپرسور های رفت و برگشتی و دوار استفاده می‌ شوند.

آخرین گروه شامل روغن یخچال است که برای روانکاری کمپرسورها در ماشین ‌آلات سردخانه ‌ها مناسب است. KhA (frigus)، برای کمپرسور های آمونیاک و دی ‌اکسید کربن و KhF-12 (نقطه ذوب ۴۰- درجه سانتی‌گراد) و KhF-22 (نقطه ذوب ۶۰- درجه سانتی‌گراد) برای کمپرسور است.

درباره روغن پلی اتیلن گلیکول بیشتر بدانید!

روغن پلی اتیلن گلیکول یک نوع روغن برای ساخت صد یخ یا برخی از روانکارها است. برخی از قطعاتی که نیازمند روغن هایی با مقاومت بسیار بالا هستند تا در مقابل اکسیداسیون و دما های مختلف مقاوم بمانند از روغن پلی گلیکول استفاده می کنند.

این روغن ها از ترکیب پلیمر های گلیکولی می باشند که از طریق واکنش های شیمیایی (نظیر پلیمریزاسیون و یا کندانسیون) ساخته شده اند، این گونه روغن ها عموماً از اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول یا دیگر گلیکول ها بدست آمده اند. روغن پلی اتیلن گلیکول دارای کاربرد های متنوعی هستند که در ادامه به بررسی چند مورد از آن ها خواهیم پرداخت:

• در کمپرسور هوا، گیربکس و حتی توربین ها از این گونه روغن ها استفاده می کنند؛ چرا که قدرت روانکاری در آن بسیار بالا می باشد.
• این روغن به تنهایی توانسته عملکرد قطعات را بهبود داده و نقش بسزایی در سیستم داشته باشد.
• از نظر دمایی و اکسیداسیون، روغن صنعتی پلی گلیکول مقاومت بالایی از خود نشان داده است.
• در اثر فعالیت بالای برخی قطعات یا در مجاورت قرار گرفتن آن با احتراق و شعله، باعث تولید گرمای زیاد شده و به همین خاطر از این روغن ها استفاده می شود.

روغن‌ پلی گلیکول صنعتی نیز به دلیل خواص آب دوستی و سازگاری با پوست در تولید محصولاتی همچون: شامپو‌، مواد آرایشی و مراقبت از پوست، دئودورانت‌ها و غیره کاربرد فراوانی دارد. بنابراین کاربرد این روغن ها در تولید محصولات بهداشتی و آرایشی بر تولیدکنندگان این صنعت نیز پوشیده نیست.

همچنین این روغن در صنایع مرتبط با پلاستیک سازی به عنوان ماده پلاستیک کننده در سنتز رزین ها و عامل ضد گرد و غبار در پودر تالک نیز استفاده می‌شود. در مطالعات شیمیایی و کارهای تحقیقاتی مانند سنتز‌های شیمیایی و پژوهش های بیو شیمیایی بسیار استفاده می شود. به دلیل خواص منحصر به فردی که از خرید روغن‌ صنعتی پلی گلیکول ها در صنایع مختلف بدست می آید، می‌توانید به عنوان یک جایگزین مناسب برای روغن های معمولی استفاده شود.

آیا می‌توان روغن‌های صنعتی را با یکدیگر ترکیب کرد؟

روغن های صنعتی در طیف وسیعی از انواع مدل ها برای مصارف صنعتی گوناگونی مثل روانکاری ماشین الات و دستگاه های صنعتی ساخته شده اند. سئوالی که پیش می آید این است که آیا امکان ترکیب دو یا چند روغن صنعتی با یکدیگر وجود دارد؟ مخلوط کردن روغن های روانکار ممکن است منجر به تولید محصولی با خصوصیات متفاوت شود، اما نتیجه مخلوط کردن روغن‌ های روان کننده به نوع روغن‌ و فرمولاسیون شیمیایی آن ها بستگی دارد.

در برخی موارد مخلوط روغن‌ های مختلف ممکن است بسیار پر کاربرد بوده و در برخی موارد دیگر منجر به کاهش کارایی و عملکرد نادرست آن شود، به هر حال نمی توان گفت که این کار را انجام بدهید یا خیر.

برای درک بهتر این موضوع مثالی می زنیم که اگر دو روغن با پایه ها و افزودنی های مختلف را باهم مخلوط کنیم (همانند روغن معدنی و روغن سنتتیک) ممکن است سازگاری آن ها با یکدیگر اصلاً مناسب نباشد و باعث تشکیل رسوبات شود. بنابراین تعاملات شیمیایی بین افزودنی ها منجر به کاهش کارایی و عملکرد نامطلوب شود، بهتر است اگر تخصصی در این زمینه ندارید این کار انجام ندهید، شما می توانید از روغن چند منظوره برای این کار استفاده نمایید.

در آخر مخلوط انواع روغن ها با یکدیگر به هیچ وجه توسط مصرف کننده توصیه نمی شود؛ چرا که هر روانکار خواص مخصوص به خود را دارد. در صورتیکه که این کار را کردید، نمی توانید این تضمین را داشته باشید که عملکرد آن بهتر شده و یا بدتر؛ زیرا ممکن است تمام خواصی که از قبل داشته اند را هم از بین ببرید.

روغن چند منظوره

از مخلوط چند روغن با خواص و ویژگی های متفاوت نیز روغن چند منظوره به وجود می آید. همانطور که دانستید هر روغن، نقش بخصوصی را در سلامت دستگاه ایفا می کند و وظیفه خاصی را انجام دهند. این روغن ها به منظور افزایش طول عمر قطعات مختلف بوده و همچنین برای کاربردهای خاص توسط سازنده اصلی طراحی و تولید می شوند.

به عنوان مثال اگر بخواهیم در یک قطعه به طور همزمان دما، سایش، روانکاری، انتقال قدرت و… را کنترل کنیم به روغن های مرکب نیاز داریم. پس با توجه به فرمولاسیون مخصوص روغن های صنعتی مرکب می تواند، جوابگوی بسیاری از نیاز های صنایع باشید. این روغن به صورت آماده در اختیار مصرف کنندگان قرار می گیرد.

کاربرد روغن صنعتی

برای اطلاع از کاربرد روغن صنعتی، باید نوع روغن، گرانروی، تحمل دمایی و… را بدانید تا برای کاربردهای خاص از آن استفاده کنید. روغن سیالی با تنوع زیاد است که شناخت آن بسیار مهم بوده تا هنگام مصرف بهترین استفاده را از این محصول داشته باشید. روغن ها یکی از روان کننده‌ های چرب مانندی هستند که برای کاربرد های صنعتی و عمومی کارایی دارند.

برای خرید روغن صنعتی مناسب آن را بر اساس کاربرد آن تقسیم می کنیم؛ روغن های انتقال قدرت، روغن های خنک کننده و در آخر روغن های فرآیندی شامل این دسته بندی می باشد. از ویژگی و کاربرد مشترک روغن های صنعتی می توان به روانکاری و کاهش ساییدگی قطعات اشاره کرد. کاربرد روغن صنعتی در انتقال گرما، حرارت، خنک کنندگی و بسیاری از موارد دیگر قابل رویت است.

کیفیت و قیمت روغن صنعتی

قیمت روغن صنعتی به دلیل تنوع زیاد مدل ها و نوسانات نرخ ارز به طور کامل در سایت بارگذاری نمی شود و فقط برخی از انواع روغن صنعتی به دلیل درخواست زیاد مصرف کننده آپدیت می گردد. شما می توانید از طریق پشتیبانی وب سایت فیدار اویل، استعلام قیمت روانکارهای مدنظرتان را دریابید.

امروزه با توجه به تورم های اقتصادی اخیر، قیمت روغن صنعتی دچار نوسان هایی شده است. برای آگاهی بیشتر از قیمت آن، شرکت فیدار اویل قصد دارد تا به بررسی قیمت این روانکار و ارائه لیست قیمت روغن صنعتی بپردازد. اگر به دنبال کیفیت هستید باید بیشتر هزینه کنید؛ زیرا  محصولات خارجی و یا محصولات ایرانی که از موادی مرغوب ساخته شده اند، قیمت بیشتری نسبت به محصولات دیگر دارند.

روغن صنعتی دارای کیفیت و قیمت های متفاوتی است که نوع روغن پایه و افزودنی تاثیر زیادی در قیمت های آن می گذارد. در ادامه می خواهیم تا به بررسی لیست قیمت روغن صنعتی بهران در سال 1403 بپردازیم.

لیست قیمت روغن صنعتی بهران:

روغن صنعتی یکی از انواع محصولات صنعتی به شمار می رود که در این بین لیست قیمت روغن صنعتی بهران، بین صنعتگران بسیار پر طرفدار می باشد؛ زیرا محصولات آن در صنایع بسیار پرکاربرد است. در مورد قیمت روغن صنعتی می توان این گونه بیان کرد که قیمت ها بر اساس حجم، کیفیت، برندها و کاربردهای آن ها متفاوت هستند.

لیست قیمت روغن صنعتی بهران بر اساس ویسکوزیته، شرایط دمایی، نوع و… با یکدیگر تفاوت دارند. این شرکت دارای محصولات متنوعی از قبیل خرید روغن صنعتی قیمت مناسب، گریس صنعتی و مشتقات مرتبط با آن است.

ترکیبات روغن صنعتی چیست؟

ترکیبات روغن صنعتی از روغن پایه و مواد افزاینده تشکیل شده است. روغن پایه بخش عمده ای از حجم و مواد تشکیل دهنده این روانکار را شامل می شود، ولی به تنهایی نمی تواند تمام خواص مورد نیاز برای یک کاربرد خاص را داشته باشد. از همین رو مواد افزودنی خاص به روغن پایه اضافه می شود.

البته مواد تشکیل دهنده روغن صنعتی می تواند انواع مختلفی از مواد را شامل شود که هر کدام از این مواد با کارایی و ویژگی های مخصوص به خود برای صنایع مختلف استفاده می شوند.

روغن پایه چیست؟

روغن پایه چیست؟ روغن پایه صنعتی یکی از مهمترین ترکیبات روغن صنعتی است که بین 80 الی 95 درصد از روغن را در بر می گیرد. روغن پایه های اعم از: معدنی، سنتتیک یا نیمه سنتتیک تولید می گردند. روغن پایه عموماً به دو روش از تقطیر نفت خام یا به صورت شیمیایی تولید می شود.

1. روش اول: استخراج نفت خام است که بعد از فرآیند پالایش و تصفیه، به عنوان یک بستر اصلی برای تولید انواع روغن صنعتی می باشد.
2. روش دوم: از پروسه شیمیایی است که می توان به روغن های سنتتیک اشاره کرد که به طور معمول عملکرد بهتری را نسبت به هر گونه روغن معدنی و نیمه سنتتیک از خود نشان داده اند.

انواع روغن پایه صنعتی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• روغن معدنی (روغن مینرال): رایج ترین نوع روغن پایه که تصفیه نفت خام تولید می گردد.
• روغن سنتتیک (روغن سنتزی یا مصنوعی): این پایه روغن از مواد شیمیایی خاص تولید شده که از نظر تحمل دمایی نسبت به انواع دیگر عملکرد بهتری دارد.
• روغن نیمه سنتتیک ( روغن نیمه مصنوعی): ترکیبی از روغن معدنی و سنتتیک است.

افزودنی های روغن صنعتی

افزودنی های روغن صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که به روغن پایه صنعتی اضافه می شود. در واقع قطعات مختلف، نیازهای متنوعی دارند که این نیازها به ترکیبات و افزودنی های روغن صنعتی بستگی دارد. برای افزایش عملکرد روغن ها و محافظت از دستگاه در برابر خوردگی، سایش، زنگ زدگی و سایر عوامل مخرب مواد افزودنی به روغن پایه افزوده می شود.

بنابراین از آنجایی که ممکن است روغن پایه به تنهایی تمام خواص مورد نیاز را نداشته باشد، مواد افزودنی به روغن پایه، توسط تولید کننده افزوده می گردد تا یک ماده ی شیمیایی با خواص عالی تولید شود.

• ضد سایش: از ساییدگی و اصطکاک بین قطعاتی مثل موتور می کاهد.
• مواد اکسیداسیون: اکسیداسیون را کاسته و تولید رسوب در تجهیزات را کم می کند.
• فرمولاسیون ضد زنگ: از قطعات در مقابله با خوردگی حفاظت می کند.
• پاک‌کننده: هر نوع آلودگی و رسوبات موتور را جمع آوری و از بین می برد.
• ترکیبات ضد کف: از تولیدات کف و حباب‌ های هوا موجود در روغن کاسته می شود.
• مهار کننده‌ی نقطه‌ی اشتعال: در برابر دما و احتراق مقاومت روغن را افزایش می دهد.

برخی از این افزودنی ها (بسته به کاربرد و نوع روغن) با روغن پایه ترکیب می شود تا برای کاربردهای خاص قابل استفاده باشند. افزودنی های روغن صنعتی بهبود دهنده خواص روانکار هستند. این گونه افزودنی ها عملکرد روغن را بهبود داده و باعث افزایش عمر دستگاه می شود. هر روغنی که تولیدی، دارای دیتاشیتی است که اطلاعات جامعی از روغن در آن آورده شده تا بدانید چه روغنی را برای چه کاری استفاده کنید.

تولید روغن صنعتی

برای تولید روغن صنعتی کافی است دو‎ ‎ماده اصلی به نام روغن پایه و ‏مواد افزودنی را با یکدیگر مخلوط کنید تا روغن مورد نظر به وجود آید. این ماده از ترکیبات نفتی پایه روغن و دیگر افزودنی ها تولید شده و این ترکیب ارزشمند همان روغن صنعتی است.

همانطور که گفتیم روغن‎ ‎پایه به عنوان یک ماده ای نفتی است که برای تهیه ی آن روش مختلفی وجود دارد و این روش‎ ‎ها عبارت هستند از:

1. ‏استفاده از برش مواد نفتی
2. تصفیه روغن های کارکرده
3. تولید به روش مصنوعی

امروزه به طور وسیع از ‏روش برش مواد نفتی استفاده‏‎ ‎می شود. مواد تشکیل دهنده روغن صنعتی از روغن پایه و مواد افزودنی مخصوص است و همانطور که پیش تر هم گفتیم مواد افزودنی، مواد شیمیایی است که‎ با اضافه کردن یه مقدار از آن به روغن پایه، می تواند کاربرد روغن را تغییر دهد یا ‏اینطور بگوییم به روغن صنعتی یک خاصیت جدید نظیر ضد زنگ زنگ بودن ببخشد‎.

روش ساخت روغن صنعتی

روش ساخت روغن صنعتی به این صورت است که ابتدا عملیات تقطیر نفت خام انجام می شود. این کار در چند‎ ‎مرحله شامل تقطیر در جو و ‏تقطیر در خلا انجام می گردد تا یک برش نفتی خاص حاصل‏‎ ‎شود و گرانروی و نقطه اشتعال معین داشته باشد‎. سپس در‎ ‎واحد آسفالت گیری، مواد آسفالتی که ته مانده برج تقطیر در خلا هستند با‎ ‎تزریق حلال پروپان ‏استخراج می شود.

در مرحله بعد نیز ترکیبات نامطلوب موجود‎ ‎در روغن (مواد آروماتیک) با استفاده از روش های ‏شیمیایی از روغن خارج شده‏‎ ‎و شاخص گرانروی روغن هم بهبود می یابد. پس از عملیات‎ ‎تصفیه در واحد موم گیری، پارافین های سنگین در حالت طبیعی به صورت‏‎ ‎جامد هستند که با ‏استفاده از روش انحلال و فیلتراسیون از روغن جدا می شوند.

‎سرانجام در واحد تصفیه هیدروژنی، عناصر زائد ‏مانند گوگرد، ازت و اکسیژن از‎ ‎روغن خارج شده تا روغن در ماشین آلات و در شرایط سخت پایداری بیشتری ‏داشته‎ ‎باشد. پس از این که روش ساخت روغن صنعتی به اتمام رسید، روغن پایه به واحد مخلوط کنی ارسال شده و در همان زمان مواد افزودنی مناسب به آن اضافه می‎ ‎گردد تا روغن های صنعتی‎ ‎مطابق با استاندارد های بین المللی تولید شوند‏‎.‎

فرایند تولید روغن صنعتی از مرحله تقطیر نفت خام، افزودنی ها و فرمولاسیون هر تولید کننده می تواند تفاوت هایی داشته باشد. این روغن ها برای انتقال حرارت، کاهش سایش و روانکاری قطعات و تجهیزات مختلف به کار می روند.