تفاوت گریس و روغن از نظر ساختار، ترکیبات، تحمل دما و فشار

تفاوت گریس و روغن چیست؟ روغن و گریس صنعتی از نظر ماهیت فیزیکی، کاربرد و عملکرد روانکاری با یک دیگر تفاوت دارند. یکی از اساسی ترین فرق گریس و روغن، حالت نیمه جامد یا ژلاتینی بودن گریس صنعتی و مایع (روان و جاری) بودن روغن صنعتی است.

روغن گردش و انتقال حرارت بهتری دارد، در حالی که گریس از نظر ماندگاری در محل، باقی می ماند. ساختار و ویژگی های فیزیکی محصولات باهم یکسان نیستند و برای شرایط کاری خاص از محصول روانکاری متناسب با شرایط کاری و محیطی دستگاه استفاده کنید.

تفاوت گریس و روغن صنعتی از نظر نحوه روانکاری

تفاوت گریس و روغن از نظر نحوه روانکاری به میزان جریان پذیری، ماندگاری و نحوه انتقال روان کننده بستگی دارد. برای روانکاری قطعاتی با سرعت چرخش بالا کار می کنند، روغن صنعتی و برای روانکاری قطعات تحت بار بالا و یا سرعت چرخش پایین، از گریس صنعتی استفاده می شود. بنابر این شکل حرکت، سرعت و بار، بر روی عملکرد روانکار تاثیر می گذارد تا روان کننده در محل تماس ماندگاری مناسبی داشته باشد.

روغن ها نیاز به تعویض مداوم دارند و گریس ها ماندگاری بیشتر و زمان تعویض آن طولانی تری خواهند داشت. در زیر فرق گریس و روغن در روانکاری تجهیزات مختلف را بررسی می کنیم:

1. گریس صنعتی: گریس در محل باقی می ماند و برای روانکاری قطعات تجهیزاتی مثل بلبرینگ که امکان تعویض روغن وجود ندارد، استفاده می گردد.
2. روغن صنعتی: روغن به طور مدام در جریان است و برای گردش در سیستم های بسته مثل موتور کارایی دارد.

روغن و گریس صنعتی برای روانکاری، کاهش اصطکاک و خوردگی در تجهیزات و ابزارآلات استفاده می شوند. هر دو محصول به عنوان یک روانکار صنعتی کاربردی شناخته شده اند که از نظر غلظت، تحمل دمایی، نفوذ پذیری و… با یکدیگر تفاوت هایی دارند.

تفاوت گریس با روغن صنعتی از نظر ساختار و ترکیبات

اساسی ترین تفاوت گریس با روغن در شکل ظاهری و بافت آن ها است که شما می توانید به راحتی آن ها را از یکدیگر تشخیص دهید. ساختار و ترکیبات گریس و روغن با یکدیگر متفاوت هستند؛ یعنی گریس از نظر ساختاری، به شکل یک ماده نیمه جامد (چسبناک و سفت تر) است، اما روغن یک سیال مایع و روان می باشد. از همین رو حرکت یا جریان پذیری پذیری روغن صنعتی نسبت به گریس صنعتی، آسان تر خواهد بود و عملکرد گریس محدودتر می شود.

روغن صنعتی از ترکیبات روغن پایه و مواد افزودنی مخصوص طراحی شده است، ولی گریس صنعتی از روغن پایه، غلیظ کننده (صابونی یا غیر صابونی) و مواد افزودنی ویژه طراحی و تولید می گردد. یکی از مهمترین تفاوت گریس با روغن از نظر ترکیبات، مواد غلیظ کننده ای است که در گریس به کار می رود تا ساختار نیمه جامد و چسبندگی گریس حفظ شود.

تفاوت گریس و روغن از نظر تحمل دما و فشار

تفاوت گریس و روغن از نظر تحمل دما و فشار چیست؟ شرایط کاری و نوع روغن و گریس تعیین کننده هستند. در حالت کلی، روغن صنعتی برای تحمل دمای بالا و گریس برای تحمل فشار و ماندگاری در محل استفاده می شود.

• تحمل دما بالا: گریس معمولا متوسط تا خوب و روغن بهتر
• تحمل فشار و بار سنگین: گریس معمولا بسیار خوب (مخصوصاً گریس های ep) و روغن خوب تا بسیار خوب
• تحمل بار ضربه ای: گریس مناسب تر و روغن مناسب (به شرایط بستگی دارد)
• خنک کنندگی: گریس ضعیف و روغن عالی
• سرعت بالا:  عملکرد گریس محدودتر و روغن مناسب تر

جدول مقایسه روغن و گریس صنعتی

روغن و گریس صنعتی دو روان کننده برای روانسازی تجهیزات و ابزار آلات مختلف هستند که هر کدام کاربرد و ویژگی های مختص به خود را دارند. روغن صنعتی در مقایسه با گریس صنعتی نفوذپذیری بهتری خواهد داشت؛ یعنی روغن به دلیل مایع بودن می تواند به درون منافذ و شکاف های کوچک نفوذ کند، در صورتی که گریس نیمه جامد به این شکل نیست.

هر کدام از این محصولات بنا به داشتن ویژگی های متفاوت، در امور صنعتی مختلف به کار می روند تا بهترین روانکاری را ارائه دهند. از دیگر تفاوت گریس و روغن می توان به عدم جریان پذیری گریس و جریان پذیری یا گردش در سیستم روغن اشاره نماییم.

آیا مخلوط گریس و روغن، امکان پذیر است؟

مخلوط گریس و روغن می تواند نتایج متفاوتی داشته باشد؛ در برخی شرایط مجاز و برخی دیگر غیر مجاز است، اما در حالت کلی ترکیب گریس با روغن، توصیه نمی شود. زمانی مخلوط این روان کننده مجاز است که هر دو از یک روغن پایه (مثلا هر دو معدنی یا هر دو سنتتیک) تولید شده باشد، ولی امکان خنثی کردن خواص روانکاری یکدیگر را هم دارند.

برای تشخیص ناسازگاری پس از مخلوط گریس و روغن، به بافت روان کننده و تغییر رنگ توجه فرمایید. در نهایت ترکیب گریس با روغن، مناسب نیست؛ زیرا امکان ناسازگاری غلیظ کننده گریس با ترکیبات روغن وجود دارد و باعث افت مقاومت دمایی و کاهش خواص چسبندگی می شود.

پاک کننده گریس و روغن

چربی زدا یا حلال صنعتی یک نوع پاک کننده گریس و روغن است که از مواد شیمیایی خاص برای از بین بردن آلودگی و پاک کردن لکه گریس و روغن از روی لباس یا قطعه طراحی شده اند. پاک کننده ها شامل مواد صنعتی و خانگی می باشند. سطح پاک کنندگی با مواد پاک کننده گریس و روغن به نوع سطح و شدت آلودگی روی سطوح بستگی دارد.

انواع روغن و گریس

انواع روغن و گریس برای روانسازی تجهیزات صنعتی و خودرویی تحت شرایط دمایی مختلف استفاده می شوند. گریس و روغن هر دو روان کننده هستند که برای کاهش اصطکاک و گرمای بین قطعات دستگاه به کار می روند. تفاوت های اساسی میان روغن و گریس وجود دارد که باعث می شود هر یک از آن ها برای کاربردهای خاصی مناسب باشند.

انواع روغن و گریس در مدل های متنوعی ارائه می گردند که برای انتخاب آن به نوع و شرایط کاری دستگاه (دما، سرعت، بار و محیط) توجه نمایید. به عنوان مثال، گریس صنعتی در تجهیزاتی که دسترسی به نقاط روانکاری و انجام روانکاری مجدد در آن ها دشوار است، استفاده می شود؛ زیرا ماندگاری و فواصل روانکاری با گریس در مقایسه با روغن بیشتر می باشد.

بنابر این یکی دیگر از تفاوت گریس و روغن، نیاز کمتر گریس در تعداد روانکاری مجدد است. روغن صنعتی نیز از نظر خنک کنندگی و پاکسازی قطعات از آلودگی و ذرات، عملکرد بهتری در مقایسه با گریس دارد. در نهایت انتخاب از بین آن ها باید بر اساس نوع قطعه، شرایط کارکرد و محیط و… باشد که در ادامه آن ها را معرفی می کنیم.

انواع روغن های صنعتی