تفاوت گریس و روغن
تفاوت گریس و روغن چیست؟ روغن و گریس صنعتی از نظر ماهیت فیزیکی، کاربرد و عملکرد روانکاری با یک دیگر تفاوت دارند. یکی از اساسی ترین فرق گریس و روغن، حالت نیمه جامد یا ژلاتینی گریس صنعتی و مایع (روان و جاری) بودن روغن صنعتی است که از روی ساختار آن می توانید تفاوت گریس با روغن را مشاهده نمایید.
یکی از اساسی ترین تفاوت گریس با روغن در شکل ظاهری و بافت آن ها است که شما می توانید به راحتی آن ها را از یکدیگر تشخیص دهید. همانطور که می دانید گریس یک ماده نیمه جامد (چسبناک و سفت تر) شکل می باشد که از روغن پایه، ماده سفت کننده و افزودنی های مخصوص طراحی و تولید می شود. در صورتی که روغن یک سیال مایع بوده که از روغن پایه و افزودنی های مخصوص تولید شده است.
تفاوت گریس و روغن صنعتی در روانکاری
تفاوت گریس و روغن در روانکاری چیست؟ برای روانکاری قطعات سرعت بالا از روغن صنعتی و برای روانکاری قطعات سرعت پایین و بار زیاد از گریس صنعتی استفاده می شود. روغن ها نیاز به تعویض مداوم دارند و گریس ها ماندگاری بیشتر و زمان تعویض آن طولانی تر خواهند داشت.
در زیر فرق گریس و روغن در روانکاری تجهیزات مختلف را بررسی می کنیم:
- گریس صنعتی: گریس در محل باقی می ماند و برای روانکاری قطعات تجهیزاتی مثل بلبرینگ که امکان تعویض روغن وجود ندارد، استفاده می گردد.
- روغن صنعتی: روغن به طور مدام در جریان است و برای گردش در سیستم های بسته مثل موتور کارایی دارد.
روغن و گریس صنعتی برای روانکاری، کاهش اصطکاک و خوردگی در تجهیزات و ابزارآلات استفاده می شوند. هر دو محصول به عنوان یک روانکار صنعتی کاربردی شناخته شده اند که از نظر غلظت، تحمل دمایی، نفوذ پذیری و… با یکدیگر تفاوت هایی دارند.
جدول مقایسه روغن و گریس صنعتی
روغن و گریس صنعتی دو روان کننده مهم برای روانسازی تجهیزات و ابزار آلات است که هر کدام کاربرد و ویژگی های مختص به خود را دارد. روغن صنعتی در مقایسه با گریس صنعتی نفوذپذیری بهتری خواهد داشت؛ یعنی روغن به دلیل مایع بودن می تواند به درون منافذ و شکاف های کوچک نفوذ کند، در صورتی که گریس نیمه جامد به این شکل نیست.
| تفاوت گریس و روغن | گریس صنعتی | روغن صنعتی |
| ساختار | نیمه جامد | مایع |
| ترکیبات | روغن پایه+ غلظت دهنده (صابون یا غیر صابون)+ افزودنی ها | روغن پایه+ افزودنی ها |
| خنک کنندگی | کم | زیاد |
| نفوذپذیری | ندارد | دارد |
| چسبندگی | زیاد | کم |
| سیالت | پایین | بالا |
| مقاومت در برابر آب | بالا (بسته به نوع گریس دارد) | کم |
| نیاز به روانکاری مجدد | پایین | بالا |
هر کدام از این محصولات بنا به داشتن ویژگی های متفاوت، در امور صنعتی مختلف به کار می روند تا بهترین روانکاری را ارائه دهند. از دیگر تفاوت گریس و روغن می توان به عدم جریان پذیری گریس و جریان پذیری یا گردش در سیستم روغن اشاره نماییم.
مخلوط گریس و روغن
مخلوط گریس و روغن می تواند نتایج متفاوتی داشته باشد؛ در برخی شرایط مجاز و برخی دیگر غیر مجاز است، اما ترکیب گریس با روغن، توصیه نمی شود. زمانی مخلوط این روان کننده مجاز است که هر دو از یک روغن پایه (مثلا هر دو معدنی یا هر دو سنتتیک) تولید شده باشد.
برای تشخیص ناسازگاری پس از مخلوط گریس و روغن، به بافت روان کننده و تغییر رنگ توجه فرمایید. در نهایت ترکیب گریس با روغن، مناسب نیست؛ زیرا امکان ناسازگاری غلیظ کننده گریس با ترکیبات روغن وجود دارد و باعث افت مقاومت دمایی و کاهش خواص چسبندگی می شود.
پاک کننده گریس و روغن
چربی زدا یا حلال صنعتی یک نوع پاک کننده گریس و روغن است که از مواد شیمیایی خاص برای از بین بردن آلودگی و لکه روانکارها طراحی شده اند. پاک کننده ها شامل مواد صنعتی و خانگی می باشند. سطح پاک کنندگی با مواد پاک کننده گریس و روغن به نوع سطح و شدت آلودگی روی سطوح بستگی دارد.
انواع روغن و گریس
انواع روغن و گریس برای تجهیزات صنعتی و غیر صنعتی با شرایط دمایی مختلف استفاده می شود. گریس و روغن هر دو روانکار هستند که برای روانکاری و کاهش اصطکاک بین قطعات دستگاه استفاده می گردند، اما تفاوت های اساسی بین آن ها وجود دارد که باعث می شود برای کاربردهای مختلف مناسب باشند.
برای انتخاب انواع روغن و گریس، نوع و شرایط کاری دستگاه را از نظر دما، سرعت، بار و محیط بررسی نمایید. گریس ها برای محیط هایی که دسترسی به قطعات برای روانکاری مجدد دشوار است، استفاده می شوند؛ زیرا فواصل روانکاری با گریس در مقایسه با روغن بیشتر است. پس تفاوت گریس و روغن در تعداد روانکاری کمتر گریس می باشد. از طرفی روغن از نظر خنک کنندگی و پاکسازی قطعات از آلودگی و ذرات، عملکرد بهتری دارد.
انواع روغن های صنعتی
انواع روغن های صنعتی از ترکیبات پایه نفتی یا سنتزی تولید می شوند. روغن صنعتی برای محیط هایی که در دما بالا کار می کند و نیاز به خنک کاری بالا دارد و یا قطعاتی که حرکت سریع و مداوم دارند، استفاده می شود. در زیر برخی از انواع روغن های مهم را معرفی می کنیم:
- روغن توربین: این روغن یکی انواع روغن های صنعتی است که برای دستگاه های خاص با کاربردهای منحصر به فرد مثل توربین استفاده می شود. جهت هر گونه روانکاری سطوح قطعات، انتقال حرارت مناسب، خنک کاری و محافظت در برابر ساییدگی و زنگ زدگی در شرایط محیطی سخت از این روانکار استفاده می گردد.
- روغن گیربکس صنعتی: یکی روغن های مهم در ماشین آلات سبک و سنگین است که با نام روغن واسکازین هم شناخته می شود. این روانکار را می توان برای خنک کردن چرخ دنده ها با توانایی انتقال قدرت نیز در شرایطی که با آلودگی همراه است، به کار برد.
- روغن هیدرولیک: این روان کننده برای روانکاری اجزای مختلف ماشین آلات هیدرلیکی مناسب می باشد؛ زیرا با انتقال قدرت عالی در قسمت های هیدرولیکی، عملکرد سیستم را بهتر می کند.
- روغن کمپرسور: برای جلوگیری از ساییدگی قطعات در قطعات مکانیکی کمپرسور، خنک سازی هوای فشرده و حرکت نرم قطعات متحرک از این روغن ها استفاده کنید تا عملکرد بهتری از دستگاه انتظار داشته باشید.
- روغن انتقال حرارت: برای انتقال گرما از جایی به جای دیگر در صنایعی چون پتروشیمی و سیستم های سرمایش و گرمایش از روغن انتقال حرارت استفاده کنید.
انواع گریس صنعتی
انواع گریس صنعتی به دو دسته نسوز و معمولی تقسیم بندی می شوند. اگر بخواهیم از قابلیت های گریس بگوییم می توانیم به ماندگاری بالای، کاهش تعداد دفعات روانکاری با گریس و راحتی استفاده برای عموم اشاره کنیم.
- گریس نسوز: یکی از انواع گریس صنعتی است که در برابر دماهای بالاتر و شرایط عملیاتی سخت، پایداری طراحی می شود. این گریس از غلظت دهنده مختلفی چون لیتیوم، آلومینیوم و… تولید می گردد تا در برابر حرارت، اکسیداسیون و سایر عوامل مخرب مقاومت کند.
- گریس معمولی: این گریس در مقایسه با گریس نسوز، توانایی تحمل دمایی کمتری دارد. گریس معمولی از غلیظ کننده هایی مثل کلسیم و سدیم تولید شده که برای تجهیزاتی با شرایط دمایی متوسط استفاده می شود.
کاربرد گریس در صنعت
کاربرد گریس در صنعت چیست و برای چه تجهیزاتی می توان از گریس صنعتی استفاده کرد؟ گریس یکی از محصولات روان کننده است که برای قطعاتی که در معرض آلودگی و نیاز به چسبندگی بالایی دارند، به کار می رود. از گریس برای روانکاری، کاهش سایش و خوردگی تجهیزات زیر استفاده می گردد:
- بلبرینگ، رولبرینگ و انواع یاتاقان های لغزشی و چرخ از گریس روان کننده استفاده می گردد.
- پمپ و سیلندرهای هیدرولیکی نیاز به روانکاری با گریس دارند.
- برای روانسازی مفصل های صنعتی و تجهیزات کشاورزی از گریس استفاده می شود.
- برای باز و بسته کردن راحت اتصالات رزوه ای مثل پیچ و مهره از آن استفاده کنید.
- چرخ دنده هایی که در معرض بار سنگین و سرعت کم قرار دارند.