گریس قرمز

گریس قرمز یک گریس نسوز است که بسته به نوع، کیفیت، ویسکوزیته و سایر مشخصات گریس، در برابر حرارت، فشار و اصطکاک مقاوم می باشد. این گریس ها از موادی مثل روغن پایه، غلیظ کننده صابون یا غیر صابون و مواد افزودنی خاص تولید می شود. رنگ گریس به نوع گریس، دمای عملیاتی و مواد افزودنی بستگی دارد.

گریس قرمز معمولا برای دمای بالا استفاده می شود تا از قطعات مختلف در برابر آسیب محافظت کند. این گریس ها برای تجهیزات حمل و نقل، انواع بلبرینگ و اتصالات، تجهیزات ساخت و ساز، تجهیزات کشاورزی و… استفاده می شود. قابل است که رنگ قرمز همیشه نشان دهنده تحمل دمای بالاتر نیست و تولید کننده گریس می تواند آن را برای شناسایی محصولات خود استفاده کند.

ویژگی و کاربرد گریس قرمز

کاربرد گریس قرمز در صنعت چیست؟ این گریس یکی از انواع گریس های صنعتی چند منظوره است که برای آستانه دمای بالاتر از آن استفاده می شود. گریس قرمز با قدرت چسبندگی و روانکاری بالا از تجهیزات و قطعات مکانیکی محافظت می کند.

رنگ می تواند به شناسایی نوع و کاربرد گریس قرمز کمک کند. در زیر به برخی از ویژگی های گریس قرمز رنگ می پردازیم:

• محافظت از قطعات در برابر اصطکاک و خوردگی
• پایداری در برابر اکسیداسیون، بارهای سنگین و حرارت
• مقاومت در برابر آب، فشار
• پایداری شیمیایی عالی
• روانکاری در بازه دمایی گسترده

رنگ گریس

رنگ گریس به چه معناست؟ گریس ها در رنگ های مختلف نظیر سبز، زرد، قرمز و… تولید می شوند. رنگ گریس نشان دهنده کاربرد و مقاومت آن در برابر حرارت، فشار و… است. اگر گریس در طول عمر عملیاتی خود تغییر رنگ دهد، مثلا تیره یا سیاه شود؛ احتمالا به دلیل آلودگی، اکسیداسیون و تخریب حرارتی است. تغییر رنگ، نشانه پایین طول عمر مفید گریس می باشد.

• گریس قرمز رنگ: این گریس ها مناسب شرایط کاری با دما بالا هستند.
• گریس نسوز سبز: این گریس با محیط زیست سازگار می باشد.
• گریس نسوز آبی: مناسب دمای پایین است.
• گریس نسوز سفید: این نوع گریس معمولاً بی بو است و شما می توانید از آن در زمینه های بهداشتی و صنایع غذایی استفاده کنید.
• گریس نسوز مشکی یا خاکستری: این گریس ها نظیر گریس گرافیتی مولیکوت برای شرایط عملیاتی سخت و دشوار استفاده می شوند.

گریس ها در رنگ های مختلف تولید می شوند و البته که رنگ گریس نشان دهنده کیفیت یا عملکرد آن روانکار نیست. گاهاً رنگ در انتخاب گریس برای کاربردی خاص تاثیر می گذارد، ولی همه این ها به مواد اولیه ای در آن به کار برده شده بر می گردد.

تفاوت گریس سبز و قرمز

تفاوت گریس سبز و قرمز چیست؟ گریس رنگ قرمز و سبز از نظر کاربرد، مقاومت حرارتی و ویژگی های عملکردی با یکدیگر متفاوت هستند؛ زیرا نوع مواد پایه گریس ها با یکدیگر فرق دارند.

• گریس رنگ قرمز: غلظت دهنده گریس معمولاً پایه لیتیوم یا لیتیوم کمپلکس است که برای شرایط سخت با حرارت زیاد کارایی دارد.
• گریس رنگ سبز: غلظت دهنده گریس کلسیم سولفونات است که برای کارهای سنگین با محیط‌ مرطوب استفاده می شود.

ترکیبات گریس قرمز رنگ

گریس قرمز رنگ به برند تولید کننده  و ترکیبات آن بستگی دارد. رنگ گریس قرمز می تواند نشان دهنده مقاومت در برابر حرارت، فشار و… باشد. ترکیبات گریس نسوز شامل روغن پایه (معدنی، تمام سنتتیک و نیمه سنتتیک)، غلیظ کننده (صابون فلزی، بنتونیت و پلی اوره) و مواد افزودنی مثل ep تشکیل می شود.

ترکیبات گریس به شرح زیر می باشد:

روغن پایه: بیشترین حجم گریس از روغن پایه (بین 75 الی 90 درصد) تشکیل شده است که شامل موارد زیر می شود:

• روغن پایه معدنی از نفت خام بدست می آید که جزء روغن های رایج و ارزان است.
• روغن پایه سنتتیک از ترکیبات شیمیایی تولید شده و گران تر از سایر روغن های پایه ای دیگر می باشد.
• روغن نیمه سنتتیک از ترکیب دو روغن پایه بالا تولید می شود و خواصی بین این دو روغن پایه را دارد.

غلیظ کننده: غلظت دهنده ها برای تکمیل ساختار گریس است. غلظت دهنده باعث بهبود چسبندگی گریس و ماندگاری آن بر روی سطح می گردد.

• صابون فلزی نظیر صابون لیتیوم، لیتیوم کمپلکس و… می شود که هر صابون تاثیر زیادی در شرایط عملیاتی گریس می گذارد.
• بنتونیت یک نوع غلظت دهنده برای افزایش مقاومت در برابر آب و سایر سیالات می باشد.
• پلی اوره ها یکی از غلیظ کننده های عالی برای افزایش مقاومت در برابر حرارت بالا است.

مواد افزودنی: برای بهبود خواص گریس نسوز قرمز رنگ، مواد ادتیو مخصوص به روغن پایه افزوده می شود.

• مواد ضد اکسیداسیون: برای جلوگیری از اکسید شدن گریس در دمای بالا استفاده می گردد.
• مواد ضد ساییدگی: برای افزایش طول عمر گریس و جلوگیری از اصطکاک به کار می رود.
• مواد بهبود شاخص گرانروی: برای افزایش عملکرد گریس نسوز در دماهای مختلف است.

انتخاب گریس مناسب حرارت بالا

گریس قرمز رنگ یک انتخاب برای قطعات حرارت بالا می باشد. برای انتخاب گریس مناسب اعم از گریس نسوز و معمولی، بایستی از برندهای معتبر زیر اقدام نمایید. این گریس ها با گرید و رنگ های مختلف ارائه شده و جزء پر فروش ترین روان کننده ها در سراسر دنیا است. همچنین اگر نسبت به انتخاب گریس مناسب تردید دارید، می توانید از کارشناسان متخصص در زمینه کمک بخواهید.

• گریس خارجی شامل گریس مولیکوت، گریس شل، گریس skf، گریس فوکس و… می باشد.
• گریس نسوز ایرانی شامل گریس بهران، گریس پارس، گریس سپاهان و… می شود.

گریس حرارت بالا

برای انتخاب گریس حرارت بالا تنها به رنگ گریس اکتفا نکنید. پیش گفتیم که گریس قرمز برای دماهای بالاتر استفاده می شود، اما رنگ همیشه گزینه مناسبی برای انتخاب گریس نیست. برای مثال، گریس مولیکوت hsc plus یکی از انواع گریس مولیکوت است که تحمل دمایی بالایی دارد. این گریس به رنگ مسی بوده و به عنوان گریس رسانا (گریس پایه مس) شناخته می شود.

مصرف کنندگان گریس می توانند گریس خارجی و ایرانی را با رنگ ها، دماهای عملیاتی و سایر مشخصات گوناگون تهیه کنند. برای انتخاب گریس نسوز حرارت بالا معیارهای زیادی وجود دارد؛ دما کاری، نوع بار، سرعت حرکت قطعات، نوع فلز و محیط کاری تاثیر زیادی در گریس ها می گذارد.