معرفی انواع گریس

بررسی انواع گریس و کاربرد آن ها

انواع گریس را می توان بر اساس چندین معیار از جمله ماده غلیظ کننده، روغن پایه، ویژگی های خاص و … تقسیم بندی کرد. هر گریس می تواند ویژگی ها و موارد استفاده متفاوتی در مقایسه با سایر گریس ها داشته باشد.

انواع گریس از روغن پایه، غلیظ کننده (صابونی و غیر صابونی) و افزودنی های ویژه، توسط برندهای مختلفی تولید می شود. در ادامه انواع تقسیم بندی گریس صنعتی را شرح خواهیم داد.

انواع گریس

در بخش بالا می توانید نام انواع گریس را با دسته بندی های مختلف مشاهده نمایید. در ادامه هر یک از روش های تقسیم بندی گریس ها را معرفی کرده و تمامی گریس های مربوطه را به طور کامل شرح خواهیم داد.

انواع گریس بر اساس ماده پایه صابونی (نوع ماده غلیظ کننده)

اصلی ترین و مهمترین تقسیم بندی انواع گریس، تقسیم بندی بر اساس ماده غلیظ کننده است. نوع صابون غلیظ کننده تاثیر زیادی بر محدوده دمای عملکرد، مقاومت در برابر آب، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فشار و اکسیداسیون می گذارد. در ادامه انواع این روانکار را بر اساس نوع روغن پایه بررسی می کنیم:

گریس لیتیومی (پایه لیتیوم)

گریس لیتیومی یکی از گریس های چند منظوره است که در محدوده دمایی 20+ تا 120 درجه سانتی گراد، برای روانکاری خودروها، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات کشاورزی، کاربرد دارد.

این گریس، پایداری مکانیکی بالا، مقاومت مناسب در برابر آب، روانکاری عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی و همچنین دارای قیمت مناسبی می باشد. به همین دلیل یکی از محبوب ترین گریس ها در بین صنعتگران است. گریس لیتیومی را می توان با گریس های دیگر مانند گریس کلسیم یا سدیم، بدون ایجاد مشکل در عملکرد آن، ترکیب کرد.

گریس کلسیمی (پایه کلسیم)

گریس کلسیمی، مقاومت خوبی در برابر نفوذ آب داشته و برای محیط های مرطوب مانند تجهیزات دریایی تا حدود 80 درجه سانتی گراد، عملکرد مناسبی دارد. این گریس به خوبی روی سطوح فلزی می چسبد و از آن ها جدا نمی شود تا روانکاری قطعات را در طولانی مدت تضمین کند.

همچنین به دلیل در دسترس بودن گریس کلسیمی و هزینه های پایین تولید آن، قیمت بسیار پایینی نسبت به سایر گریس های دیگر دارد.

گریس سدیمی (پایه سدیم یا صابون سودا)

گریس سدیمی به دلیل پایداری در دمای پایین، چسبندگی مناسب و روانکاری عالی تا حدود دمای 120 درجه سانتی گراد، برای روانکاری عمومی تجهیزات کاربرد دارد. این گریس در برابر بار بالا و رطوبت، دارای پایداری کمی است. به همین دلیل برای محیط هایی با رطوبت بالا و فشار زیاد، گزینه مناسبی نمی باشد.

گریس لیتیوم کمپلکس

گریس لیتیوم کمپلکس نوع پیشرفته گریس لیتیومی است که از ترکیب هیدروکسید لیتیوم (LiOH) با اسید های چرب و برخی مواد شیمیایی، تولید می شود. این گریس یکی از انواع گریس نسوز است که تا دمای 200 درجه سانتی گراد، عملکرد خود را حفظ می کند و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن، تغییری نمی کند.

همچنین گریس لیتیوم کمپلکس دارای پایداری مکانیکی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت تحمل فشارهای سنگین، می باشد. به همین دلیل از آن برای روانکاری تجهیزات در معرض فشار، دمای بالا و رطوبت بالا، استفاده می شود. به دلیل فرآیند تولید پیچیده و ویژگی های پیشرفته این گریس، ممکن است قیمتی بالاتر از سایر گریس ها داشته باشد.

گریس آلومینیوم (گریس پایه آلومینیوم)

گریس آلومینیوم مقاومت مناسب در برابر آب، بافت نرم و چسبندگی متوسطی دارد. به همین دلیل برای ماشین آلات کوچک، صنایع عمومی سبک و تجهیزات در معرض رطوبت متوسط تا دمای 80 درجه سانتی گراد کاربرد دارد.

بهتر است از گریس آلومینیوم، در حرارت، فشار و ارتعاشات پایین تا متوسط استفاده شود؛ زیرا مقاومت مناسبی در برابر این موارد ندارد و ممکن است به تجهیزات آسیب برساند.

گریس آلومینیوم کمپلکس

گریس آلومینیوم کمپلکس که از ترکیب هیدروکسید آلومینیوم (Ba(OH)2) با اسیدهای چرب تولید می شود، نوعی گریس نسوز است که تا حدود 250 درجه سانتی گراد، عملکرد و خواص خود را حفظ می کند. این گریس مقاومت عالی در برابر آب، پایداری مکانیکی بالا، چسبندگی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تحمل بارهای سنگین را دارد.

از گریس آلومینیوم کمپلکس در صنایع غذایی، دریایی، فولاد، ماشین آلات سنگین و تجهیزات معدنی، به دلیل نداشتن مواد سمی، پایداری در برابر رطوبت و مقاومت در برابر فشار و حرارت بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قیمت این گریس به دلیل ویژگی ها و فرآیند تولید پیشرفته، نسبت به گریس های ساده تر، بیشتر می باشد.

گریس باریمی (گریس پایه باریم)

گریس باریمی از ترکیب هیدروکسید باریم (Ba(OH)2) و اسیدهای چرب تولید می شود. از این گریس به دلیل پایداری حرارتی مناسب (تا حدود 200 درجه سانتی گراد)، مقاومت در برابر فشار سنگین، مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری مکانیکی بالا و مقاومت در برابر آب، در تجهیزاتی که تحت فشار بالا، دمای زیاد و شرایط سخت، می باشند، مورد استفاده قرار می گیرد.

قیمت این گریس به دلیل فرآیند تولید و عرضه محدود، بالاتر از سایر گریس ها می باشد. به همین دلیل برای تجهیزات بسیار حساس پیشنهاد می شود.

گریس منیزیمی (گریس پایه منیزیم)

گریس منیزیمی نوعی گریس نسوز است که تا حدود 180 درجه سانتی گراد، خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کرده و عملکرد مطلوبی از خود نشان می دهد.

این گریس مقاومت در برابر فشار بالا، پایداری در برابر آب و خواص ضد خوردگی و زنگ زدگی مناسبی دارد. به همین دلیل از آن در صنایع دریایی، خودروسازی و سیستم های هیدرولیکی استفاده می شود.

گریس کلسیم سولفانات

گریس کلسیم سولفانات از صابون کلسیم هیدروکسید، سولفانات ها (ترکیب گوگرد با اسیدهای چرب) و روغن پایه، تولید می شود. سولفانات موجود در این گریس باعث افزایش مقاومت گریس در برابر دما و فشار بالا می شود؛ به همین دلیل این روانکار نوعی گریس نسوز است.

از گریس کلسیم سولفانات به دلیل پایداری شیمیایی و حرارتی، در صنایع خودروسازی، معدن، ماشین آلات کشاورزی و سنگین، مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع گریس بر اساس نوع روغن پایه

انواع گریس

انواع گریس

روغن پایه یکی از مواد مهم در ترکیبات گریس است که در ویژگی های فیزیکی و شیمیایی گریس مانند پایداری حرارتی، خواص ضد سایش و عمر مفید گریس تاثیر می گذارد. در ادامه انواع گریس را بر اساس نوع روغن پایه، بررسی می کنیم. انواع گریس بر اساس روغن پایه عبارتند از:

  • گریس با پایه روغن معدنی (گریس معدنی)
  • گریس با روغن پایه تمام سنتتیک (گریس سنتتیک)
  • گریس با روغن پایه نیمه سنتتیک (گریس نیمه سنتتیک)
  • گریس با روغن پایه گیاهی (گریس گیاهی)
  • گریس های پایه فلورین (گریس فلورین)

گریس با روغن پایه معدنی (گریس معدنی)

گریس معدنی (گریس مینرال یا معمولی) به دلیل قیمت پایین و کیفیت مناسب، یکی از پر فروش ترین نوع گریس می باشد. این روغن پایه از تصفیه نفت خام به دست می آید و برای کاربردهای عمومی، دمای متوسط و رطوبت کم، مورد استفاده قرار می گیرد.

گریس با روغن پایه کمباین شده (گریس نیمه سنتتیک)

گریس نیمه سنتتیک از تلفیق روغن معدنی و سنتتیک تولید می شود و ویژگی های هر دو نوع روغن پایه را در گریس به کار می گیرد. گریس نیمه مصنوعی، پایداری حرارتی و عمر مفید بیشتری از روغن پایه معدنی و کمتر از روغن سنتتیک دارند.

گریس با روغن پایه سنتتیک (گریس سنتتیک)

گریس سنتتیک یکی از انواع گریس مصنوعی است که دارای سه نوع پلی آلفاولفین (PAO)، پلی گلیکول (PAG) و استر می باشد. این روغن ها پایداری حرارتی، طول عمر، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر آب و رطوبت و پایداری در برابر فشار و سایش بالایی دارند.

به همین دلیل از این گریس ها در صنعت هوافضا، خودروسازی، دریایی و سیستم های هیدرولیکی تحت فشار، دما و رطوبت بالا، استفاده می شود. همچنین به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و پیچیدگی فرآیند تولید این روغن در آزمایشگاه ها، گریس سنتتیک قیمت بالاتری از انواع دیگر روغن پایه دارد.

گریس با روغن پایه گیاهی (گریس گیاهی)

گریس گیاهی، از روغن های گیاهی مانند روغن سویا، آفتابگردان، نخل و کتان، به عنوان روغن پایه استفاده می کند. این گریس ها زیست تخریب پذیر، پایدار در برابر فشار، ضد سایش و پایدار در برابر دمای پایین هستند به همین دلیل در صنایع غذایی، کشاورزی، دریایی و جنگلی مورد استفاده قرار می گیرند.

گریس های پایه فلورین (گریس فلورین)

گریس فلورین نوعی گریس نسوز است که از روغن های پایه فلورین مانند روغن فلوروکربن تولید می شود. این گریس ها برای استفاده در تجهیزات در معرض دمای بسیار بالا (بالاتر از 300 درجه سانتی گراد)، مواد شیمیایی خورنده (اسیدها، حلال های آلی و مواد قلیایی) و فشار بالا مانند صنایع شیمیایی، هوافضا و الکترونیک، کاربرد دارند.

به دلیل فرآیند پیچیده و دسترسی کم این گریس، قیمت آن بالاتر از گریس های معدنی یا سنتتیک می باشد. همچنین به دلیل تجزیه پذیری کم، عمر مفید بالایی نیز دارد.

انواع گریس بر اساس ویژگی های فیزیکی و شیمیایی

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی تاثیر بسیاری بر انتخاب گریس دارند. به طور مثال، برای استفاده در دمای بالا باید از گریس های نسوز و برای استفاده در رطوبت بالا، باید از گریس مقاوم در برابر آب استفاده کنید. در ادامه انواع گریس را بر اساس ویژگی های فیزیکی و شیمیایی، بررسی می کنیم:

  • گریس نسوز
  • گریس چند منظوره (گریس معمولی)
  • گریس مقاوم به آب (گریس ضد آب)
  • گریس ep

گریس نسوز

گریس نسوز یکی از روان کننده های کاربردی برای دماها بالاتر در قطعات مختلف مثل یاتاقان ساده و چرخشی، نورد، لولا، سطوح کشویی و…می باشد. این ماده از قطعات در دما و فشارهای مختلف محافظت می کند. قیمت گریس نسوز نظیر گریس گرافیتی مولیکوت نسبت به گریس معمولی بیشتر می باشد.

انواع گریس نسوز در گریدهای مختلف به صورت ep و بدون ep تولید می شوند. به گریس هایی که در دمای بالاتر از 120 درجه سانتی گراد، خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کنند، گریس نسوز می گویند. این گریس ها از روغن پایه و صابون غلیظ کننده مانند لیتیوم کمپلکس یا آلومینیوم کمپلکس و… تولید می شوند تا در دمای بالا پایداری خود را حفظ نمایند.

گریس مقاوم به آب

گریس مقاوم به آب از روغن پایه (سنتتیک یا معدنی)، صابون غلیظ کننده (آلومینیوم، لیتیوم و …) و افزودنی های ضد اکسیداسیون و ضد زنگ، برای جلوگیری از آسیب های ناشی از رطوبت، تولید می شود و از نفوذ آب به سیستم و تجهیزات، جلوگیری می کند.

گریس چند منظوره (گریس معممولی)

گریس معمولی، عموما از روغن پایه معدنی، صابون غلیظ کننده (لیتیوم، کلسیم یا سدیم) و افزودنی های ضد سایش، ضد اکسیداسیون و ضد کف، تولید می شود. این گریس ها برای استفاده در شرایط معمولی و روانکاری عمومی تجهیزات صنعتی مانند قطعات مکانیکی سبک، ابزارهای خانگی و تجهیزات خودرو، کاربرد دارند.

گریس ep

گریس ep یکی از انواع گریس است که در ترکیبات آن از صابون غلیظ کننده لیتیوم، لیتیوم کمپلکس یا آلومینیوم و افزودنی های ep مانند سولفید مولیبدن (MoS2)، دی سولفید تنگستن (WS2) یا سولفید روی (ZnS)، استفاده می شود.

این افزودنی ها یک لایه محافظ قوی روی قطعات مکانیکی ایجاد کرده و از آن ها در برابر آسیب های ناشی از فشار، محافظت می کند و مانع از شکستگی، سایش و جوش خوردگی تجهیزات می شود.

گریس ep عملکرد مناسب در شرایطی با بار و فشار زیاد دارد که باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود و عمر مفید قطعات را افزایش می دهد. همچنین این گریس ها به دلیل وجود افزودنی های خاص، قیمتی بالاتر از گریس های معمولی دارند.

برای استفاده در شرایط مختلف مانند دمای بسیار بالا یا پایین و محیط مرطوب، بهتر است از گریس ترکیبی مانند گریس نسوز ep استفاده نمایید تا علاوه بر محافظت از قطعات در برابر حرارت، مانع از آسیب های تحت فشار شود.

گریس زیست گاز

گریس زیست گاز در سیستم های تولید و فرآوری زیست گاز (کمپرسور، پمپ، چرخ دنده و یاتاقان) مورد استفاده قرار می گیرد. این گریس ها در تماس با گازهای خاص مانند متان و دیگر گازهای تولیدشده در فرآیند بیولوژیکی، مقاومت مناسبی دارند و از تخریب قطعات و ایجاد اشتعال، جلوگیری می کنند.

گریس زیست گاز عموما از روغن پایه سنتتیک، صابون غلیظ کننده لیتیوم یا لیتیوم کمپلکس، مواد زیست تخریب پذیر و افزودنی های ویژه، تولید می شود. از ویژگی های این گریس می توان کاهش سایش، مقاومت در برابر گازهای خورنده، حفظ محیط زیست و طول عمر بالا را نام برد.

انواع گریس بر اساس رنگ

انواع رنگ گریس

برای شناسایی راحت تر انواع گریس، به ترکیبات آن رنگ هایی اضافه می کنند تا از یکدیگر متمایز شوند و انتخاب آن ها برای شرایط و تجهیزات مختلف، راحت تر شود. در ادامه انواع این رنگ ها را بررسی می کنیم:

1. گریس سفید

گریس سفید برای مواردی که نیاز به نظافت و تمیزی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربردها و خواص این گریس می توان مقاومت به آب و رطوبت، روانکاری در دماهای معمولی و کاربردهای عمومی را نام برد.

برخی از گریس های سفید شامل گریس لیتیوم، کلسیم، سدیم و منیزیم را نام برد. این گریس ها در حالت معمولی خود به رنگ سفید هستند؛ اما در صورت اضافه شدن افزودنی های خاص به آن ها، ممکن است رنگ گریس تغییر یابد.

2. گریس سبز

گریس سبز نوعی گریس نسوز است که رنگ سبز آن نشان دهنده سازگاری با محیط زیست می باشد. این محصول از روغن پایه گیاهی و مواد زیست تخریب پذیر تشکیل می شود. اگر در گریس، صابون لیتیوم، کلسیم و سدیم را با روغن های گیاهی ترکیب کنند، به دلیل زیست تخریب پذیر بودن آن، رنگ سبز را به گریس اضافه می کنند.

3. گریس آبی

گریس آبی عموما از صابون لیتیوم یا لیتیوم کمپلکس ساخته می شود و افزودنی های ضد فشار و پایداری حرارتی آن ها باعث می شود این گریس در برار دما و بار زیاد، مقاوم باشد.

4. گریس قرمز

گریس قرمز برای مقاومت در برابر فشار و دمای بالا مناسب می باشد و در صنایع سنگین در معرض رطوبت کاربرد دارد. این گریس ها معمولا با روغن پایه سنتتیک و صابون های لیتیوم، لیتیوم کمپلکس، آلومینیوم یا سدیم، تولید می شود.

5. گریس سیاه

گریس سیاه از افزودنی های گرافیتی یا سولفید مس (CuS)، برای خاصیت ضد سایش و صابون لیتیوم، کلسیم یا سدیم، تولید شده و نوعی گریس نسوز است. از این گریس برای صنایع تحت فشار و شرایط سخت مانند معادن، نفت و گاز، استفاده می شود.

قابل ذکر است که در بسیاری از تجهیزات صنعتی، باید از روغن صنعتی مانند روغن بهران توربو دیزل 20w50، روغن بهران کمپرسور vdl 68 و روغن بهران توربو دیزل 15w40، به جای گریس استفاده کرد.

جهت دریافت اطلاعات در مورد روانکار های دیگر مانند روغن بهران اکسترا توربو دیزل 20w50، روغن بهران اکسترا توربو دیزل 15w40 و روغن بهران توربو e5 10w40، می توانید با کارشناسان روغن صنعتی فیدار اویل از طریق شماره های ۰۲۱۶۶۶۴۵۱۰۹ – ۰۹۱۲۲۹۶۶۶۱۷ تماس بگیرید.

شما می توانید از طریق مراجعه به بخش مقالات سایت فیدار اویل، مطالبی درباره پاک کردن لکه گریس از روی لباس، نحوه گریس کاری ماشین سنگین و روغن صنعتی پمپ ارزان را مشاهده نمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *